[VIP第1年] 指数:3
织带染色工艺及流程，以材质决定的染色工艺：1.涤纶，涤纶纤维特点 (致密)--热熔染色, 高温高压法染色--所选用染料--分散染料--温度--(热熔染色)190摄氏度左右--(高温高压法染色)130摄氏度左右。2.尼龙(蛋白产品)，尼龙纤维特点(具有反应性官能团)--汽蒸工艺--所选用染料--(弱)酸性染料--温度--100摄氏度左右。3.棉制品（纤维素纤维），染色车间基本的工艺及流程：1.涤纶纤维，入带--前水洗--前烘干--上色槽--预烘(红外线)--高温焙烘--后水洗(还原清洗)--后烘干--落带。红外线预烘的作用：染料分子初步附着在纤维上,预防色花等问题的出现。高温焙烘的作用：使染料分子充分进入纤维内部,完成染料上染纤维的过程。还原清洗的作用：使得多余的染料分子进行分解,保证产品色牢度。农业机械中的刚性带需要具备耐磨和抗老化特性。金华高刚性带
本文将从织带各项性能的检测与应用两个方面，带大家了解织带在工程和日常生活中的重要性。织带的抗拉性，织带的拉伸性能，指的是织带在外力作用下，能够承受的拉伸程度以及相关的力学特性。织带通常由纤维、聚酯、尼龙等材料制成，这些材料具有不同的强度、弹性模量和断裂伸长率等参数，而这些参数，也直接影响着织带的拉伸性能。此外，织带的编织结构和纤维间的相互作用，也对其拉伸性能起着重要作用。一般来说，织带的拉伸性能越好，其承载能力越高，使用寿命也越长。金华缎纹刚性带刚性带的耐磨性是评估其质量的重要指标之一。
70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代、1979年，国内头一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。
织带的分类：按特点分类:A/热转印松紧带：勾边带/夹丝松紧带/斜纹松紧带/毛巾松紧带/纽门松紧带/拉架松紧带/防滑松紧带/提字提花松紧带；B/绳带类：圆橡筋绳/针通、PP、低弹、晴纶、棉、麻绳等；C/针织带：由于结构特殊，指横向(维向)松紧，主要用于滚边的针织带；D/字母带：丙纶材料、提字字母、双边字母、提字母圆绳等；E/人字带：透明肩带、纱带、线带；F/箱包织带：PP带、尼龙包边带、棉织带、人造丝织带、晴纶织带、提花织带；G/丝绒带：弹性丝绒带，双面绒带；H/各种棉花边，蕾丝花边；T/绒带：绒带运用丝绒材质，带子上面镶嵌一层很薄的毛；M/印花带：在带子上面量身定做各种花纹。汽车安全带是刚性带最常见的应用之一，保护乘客生命安全。
30年代，织带都是手工作坊织带精美图片生产，原料为棉线、麻线。织带的分类方式也多种多样，如下：1)按编织方法分:平纹、斜纹、缎纹与杂纹三几大类。（平纹/小波纹/斜纹/安全织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D;同时我们应该注意织带的厚度,厚度也确定其单价和韧度。）2)按使用性质分:服装类织带、鞋材类织带、箱包类织带、安全类织带、其它特殊类织带等。34)按织带本身特性分：弹性织带与刚性织带（非弹性织带）两类。高空作业安全带是刚性带技术的集中体现。金华无弹刚性带
新型刚性带材料的开发旨在提强度高重量比。金华高刚性带
织带的分类，织带的分类大概可以从以下几个方面进行科学的分类，即收缩性、用途、材质、外观特点、纹路特点及工艺结构等。按收缩性分类：1、弹性织带；2、刚性织带(无弹性带)。二按用途分类：1 服装辅料带；2 鞋帽辅料带；3 箱包辅料带；4 安全/功能带；5 吊装捆绑带；6 装饰/礼品带；7其它类织带。三按常用材质分类：1 涤纶带；2 锦纶带(尼龙带)；3 丙纶(PP)带；4 (涤)棉带；5 氨纶带；6 其它带。四按外观特点分类：1 空心带；2 实心带；3 圆绳带；4 扁平带；5 褶皱带；6 其它织带。五按纹路特点分类：1 平纹织带；2 斜纹织带；3 缎纹织带；4 杂纹织带。金华高刚性带
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