剪切设备,织带的应用普遍,对织带的加工设备也要求自动化程度高,效果要求精美,传统的织带剪切是利用冷剪切、热剪切原理,剪切效果有毛边,散边,切口不平整或出现发黄,发焦的情况。为了改善这个情况,利用超声波原理剪切织带,可以实现全自动剪切,超声波封口,不发黄、发焦,达到理想效果。织带剪切的主要设备有:全自动织带剪切机、全自动织带冲孔剪切机、半自动织带剪切机,都是利用超声波原理完成对织带的剪切。织带的剪切,织带的剪切通常采用两种方法:一种是手工剪切,另一种是机器剪切。机织松紧带的质地柔软舒适,不会对皮肤造成刺激或不适感。金华厚款机织松紧带
在色牢度各种项目中,较常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐气候色牢度等项目。实际生活中,主要根据产品的较终用途来决定考核哪些项目,其中耐汗渍、耐干磨擦、耐水浸色牢度是纺织品基本安全技术规范要求的项目,所有染色的纺织品都应进行考核。另外,对于婴幼儿纺织用品还要考核耐唾液色牢度。色牢度的评定一般采用目测评定法,即以灰色样卡为标样,在一定光照和环境条件下,用人的目光对比灰卡和试样,以确定试样的原样变色和白布沾色级数。灰卡(分别为变色和沾色)为五个牢度等级,即5、4、3、2、1。5级较好,1级较差。在每两个级别中再补充半级,即4 5、3 4、2 3、1 2,所以我们日常用的灰卡为5级9档,染色牢度评定结果为9个级别之一。如果织带产品的某项色牢度达不到标准规定的级别,那么织带产品为不合格。金华机织松紧带厂商对于孕妇服装来说,弹性好的机织松紧带能够更好地适应身体变化,并提供舒适支撑。
编织(锭织),纱线经络筒、卷纬形成纬线管后,插在编织机的固定齿座上,纬纱管沿8字形轨道回转移动,以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数,织成带子为管状,锭数为奇数,织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用,锭数因设备不同,一般为9~100锭不等,编织的基本工艺流程为:漂染一卷纬一织造一落机开剪一包装。1960年开始,对编织机进行多次技术革新,主要有桃板直径放大,安装断筋自动停车装铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进,使车速提高到160~190转/分,看台率增加一倍,产品质量大为提高。
手工一般采用发热丝加热切割或者铡刀切断的方法,这两种切带工艺设备投入较低,但人工成本很高,另外采用发热丝切割时会产生很大的烟雾;并且在丝带的切割面会留下烧焦的痕迹。铡刀切断虽没有烟雾和烧焦的痕迹。但不能有效的封口会出现散口(即须边)现象。利用自动切带机的剪切:切带机又分热切带机,冷切带机和超声波切带机。织带剪切机工作原理:,全自动织带剪切机是利用超声波熔接技术与传统剪切相结合,在超声波发生器工作时,将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦,从而达到剪切的效果,使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。在定制工装时,选择耐磨、耐拉扯的机织松紧带能够提高工作服的使用寿命和舒适度。
锦纶(PA)或尼龙NYLON(N):1、强力非常好,甚至超过同等细度的钢丝。2、耐磨性非常好,超过其他纺织纤维,适合做运动装,袜子,降落伞,缆绳。3、吸水性差,公定回潮率4%,易静电,起毛,起球。4、耐碱不耐酸,37.5%盐酸可以溶解。5、耐腐蚀性好,耐水性差,耐光性耐热性差,久晒强力下降泛黄。6、锦纶所制服装容易变形,容易起皱。纺丝形式:主要FDY,ATY。氨纶(PU):性质:可伸长500-800%,强度较低,耐汗,耐海水,耐酸,耐碱性能良好,不能单独做经纬线,必须与其他丝纱进行包覆。氨纶包覆形式主要有:机包(氨纶被包在里面),海岛复合丝:是由海岛丝和高收缩丝混纤并合网络而成的复合丝。高收缩丝:沸水收缩率达35%(所以经麂皮绒的所率很大)。海岛丝:超细纤维,单纤维可达0.138(产生麂皮绒的绒感)。松紧带还可以用于改造旧衣物,在裤腰或袖口处添加一圈新的松紧带就能焕然一新。金华厚款机织松紧带
机织松紧带可以根据不同需求进行定制,颜色、宽度、厚度等都可以根据客户要求来选择。金华厚款机织松紧带
按特点分:A/松紧带:勾边带/夹丝松紧带/斜纹松紧带/毛中松紧带/纽门松紧带/拉架松紧带/防滑松紧带/提字提花松紧带;B/绳带类:圆橡筋绳/针通、PP、低弹、晴纶、、麻绳等;C/针织带:由于结构特殊,指横向(维向)松紧,主要用于滚边的针;D/字母带:丙纶材料、提字字母、双边字母、提字母圆绳等;E/人字带:透明肩带、纱带、线带;F/箱包织带:PP带、尼龙包边带、棉织带、人造丝织带、纶织带、提花织带;G/丝绒带:弹性丝绒带,双面绒带;H/各种棉花边,蕾丝花边;T/绒带:绒带运用丝绒材质,带子上面镶嵌一层很薄的毛M/印花带:在带子上面量身定做各种花纹;M/印花带:在带子上面量身定做各种花纹。金华厚款机织松紧带
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