染色布色迹比色点瑕疵要多一些,表现的情况也差不多。一般色迹和油迹的主要区别在于,油迹在织物是干的状况下,给人感觉像是布面有水,但实际上是干的。油迹主要是由于织物表面的油对染料的吸附而形成,在织布的时候,化纤有的会加少许的油。正常情况这些油在遇到水后,能自动分解不致于影响染色。但有些织布厂为了降低成本而使用了差质的织物油,从而造成染色时的瑕疵。另外就是染缸里面的一些杂质沉积过多导致异常的产生,这些杂质主要来源就是织物表面的油、染化助剂中的油等等。在染缸中不断的沉积,从而导致了异常的发生。这种情况主要是加强染缸的定期清理和漂缸.染色布是一个比较复杂的工艺,不同品质的布染色的工艺就不同。金华双层染色布批量定制
染色布遇到染色白斑有哪些处理措施?白斑的形成有很多原因,如染色打底机水点,还原蒸箱水点,这些地方水点如果较白为靠前位置产生,较轻为靠后位置产生;水点比较圆为过布路线高差较小地方产生的或喷溅上去的,水点长条型为过布路线高差较大地方产生的。还有的白斑如丝光机轧车上轧有编织袋条造成此处染色时出现白斑,如果丝光机轧车轧有棉毛造成此处染色时形成暗斑。其他形成白斑的原因有蜡斑、碱泥、烂棉斑等。生产中若坯布质量好,则染色上染率高染深性好,且布面光洁均匀丰满;坯布质量差,则染色白星和布面条花严重。因此遇到含死棉棉杂多的坯布,要加强前处理工艺,在保证生产安全可靠的同时,尽可能将棉杂处理干净,将死棉煮透,改善上染率和染色布产品质量。扬州麻棉染色布竹棉染色布专业生产厂家--南通中纺织造有限公司。
染色布烧毛:染色布烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。使染色布的布面更加平整光洁,织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。染色布烧毛对工厂的要求会比较高,要特别注意在烧毛的过程中把面料给烧坏了。
影响印染织物染色牢度的主要因素是毡缩、炭化、氯漂白和进步。纺织品上染料或颜料的色牢度与纤维的化学结构、浓度和状况以及纤维的功用有关。经过模仿各种用处或工艺条件,开发了各种色牢度查验办法。染色工艺:浓缩和漂白去除天然纤维中的杂质,并在纺织加工进程中添加各种上浆剂、乳化剂、污染物等。这些杂质的存在不只会阻遏染色进程的顺利进行,还会影响织物的服用功用。煮漂的目的是使用化学和物理机械效果去除织物中的杂质,使织物白、柔软、透气性好,满意穿戴要求,并为染色、印花和拾掇供给合格的半成品。 染色布颜色单一、端正素雅、自然、挺括。
染色布在染色过程中的长车可分为两个部分,前车染色,后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换。染色布做后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整理的种类:,主要设备有:烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、砂洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。染色工艺复杂,工序较多,对染厂操作工压迫求比较高。染色布只能染一个颜色,只能做纯色布。无锡竹棉染色布厂家
染色牢度是染色布重要的指标之一。金华双层染色布批量定制
染色布丝光:染色布丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。染色布经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。纤维无形定区的增加,使染色时染料的上染率增加。取向度的提高,使染色布强力增加,同时还有定形作用。丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至染色布呈中性。金华双层染色布批量定制
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