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染色布退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提升强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染色布产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应对染色布先去除浆料，这个过程叫退浆。染色布棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，烟台纱布染色布生产厂家，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，烟台纱布染色布生产厂家，经水洗退除。染色布由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，烟台纱布染色布生产厂家，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。染色布：先用纱线纺织成布，再进行染色。这种布颜色不够美观，还容易褪色。烟台纱布染色布生产厂家
染色布练漂去除天然纤维里含有杂质，及在纺织加工过程中又加入各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使染色布织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。染色布轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是（或者主要是）在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。宁波平纹染色布厂家直销染色布在生产过程中必须严格制定染色布的染色配方、及工艺的制订。
中国的染色技术在西周时代就开始具有较完备的设施。周公旦时期，机构中设有天官、地官、春官、夏官、秋官、冬官等六官。在天官下，就设有〝染人〞的职务，专门负责染色的工作；另外在地官下，有设有专管染色材料的收集工作的。如在〝周礼〞上记载着管理征敛植物染料的〈掌染草〉和负责染丝、染帛的〈染人〉等的官职，影响到秦代也设有〈染色司〉的官职，之后的各朝也都分别设有〈司染署〉，唐代设有〈染院〉，在染院里也设有〈染人〉一职。到了清代是设有〈蓝靛所〉
染色布冷堆前处理织物由于节能，所以现在又有很多企业在应用，但是冷堆去除棉杂及浆料效果差，布比较板结，因此染色时容易出褶子，而且导布棍容易沾脏出现脏斑色斑，所以染色生产时要少添加粘稠助剂，如：防泳移剂、增白剂NT-2等。生产涤棉磨毛织物或纯棉等厚织物时，如果漂练生产清洗效果差导致棉毛清洗不净，一些细小棉毛会粘在布面上，轧车碾压后更难以去除，在染色时会形成白斑。有的白斑染色打底下机不明显，但是如果用手逆向搓布面，棉毛掉下来会看到露出很多白斑。还有的细小棉毛粘在布面上非常难以除去，染色连续下机都难以发现，但当拉幅时需要添加抗皱、防雨剂、染色布用途广，颜色多姿，价格相对比色织布便宜。
如何提高染色布一次试色成功率：如果是经常生产的返单颜色，前处理工艺要稳定一致，才能确保每次生产的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化验室要进行符样，所用不同批次的染化料要打小样来对比。如果都没问题一次试色成功率就会高，甚至可以不试色正常生产（注意染色生产工艺、机台一致）如果生产新颜色，化验室则要打小样确认，并且染色前要符样，不同打样员同时符样，如果两人所打样配方一致那么一开始配方就接近，一次试色成功率就会高.所用染化料产地、力分要确定，不宜经常更换染化料产地。因为各个厂家染料质量、色光稳定性、添加剂、生产工艺存在差异，使用不同厂家染料会使返单，配方差距较大，影响试色一次成功率。染色布是先织布，再染色。颜色会有误差，成本降低。宁波平纹染色布厂家直销
将坯布（绸）经过漂炼处理后，通过加工上色给布染上各种颜色，就成为染色布。烟台纱布染色布生产厂家
染色布染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色布产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色布。烟台纱布染色布生产厂家
中纺织造，2000-10-16正式启动，成立了染色布，印花布，色织布，纱布等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升中纺的市场竞争力，把握市场机遇，推动纺织、皮革产业的进步。旗下中纺在纺织、皮革行业拥有一定的地位，品牌价值持续增长，有望成为行业中的佼佼者。我们强化内部资源整合与业务协同，致力于染色布，印花布，色织布，纱布等实现一体化，建立了成熟的染色布，印花布，色织布，纱布运营及风险管理体系，累积了丰富的纺织、皮革行业管理经验，拥有一大批专业人才。值得一提的是，中纺织造致力于为用户带去更为定向、专业的纺织、皮革一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘中纺的应用潜能。
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