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泰州竹棉染色布生产厂家 南通中纺织造供应

单价: 面议
所在地: 江苏省
***更新: 2023-06-27 01:09:22
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产品详细说明

染色布退浆: 纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提升强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染色布产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应对染色布先去除浆料,这个过程叫退浆。染色布棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。染色布由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用,泰州竹棉染色布生产厂家,泰州竹棉染色布生产厂家。按照原材料的不同分为:全棉、化纤合成纤维、毛麻,泰州竹棉染色布生产厂家、丝绸、混纺等等染色布。泰州竹棉染色布生产厂家

染色布,将坯布通过专业的染色设备进行:装箱.缝头.烧毛、退浆氧漂、丝光、定型.染色.后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布。染色布普通荧光灯与自然光差异较大,色泽一般偏红。因此,同一块染色布在不同光源下所观看的色泽效果是不同的。染色标样与染色布之间又往往由于染色的纤维原料、坯布组织结构、使用的染化料不同,结果在某一光源下观色,两者基本相似,而在另一种光源下观色,两者之间的差距又较大。颜色单一、素朴淡雅、自然、挺括泰州竹棉染色布生产厂家长车染色的特点:把煮练好的布直接进轧车染色,头尾色差较小,色光比较好控制。

如何提高染色布一次试色成功率:如果是经常生产的返单颜色,前处理工艺要稳定一致,才能确保每次生产的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化验室要进行符样,所用不同批次的染化料要打小样来对比。如果都没问题一次试色成功率就会高,甚至可以不试色正常生产(注意染色生产工艺、机台一致)如果生产新颜色,化验室则要打小样确认,并且染色前要符样,不同打样员同时符样,如果两人所打样配方一致那么一开始配方就接近,一次试色成功率就会高.所用染化料产地、力分要确定,不宜经常更换染化料产地。因为各个厂家染料质量、色光稳定性、添加剂、生产工艺存在差异,使用不同厂家染料会使返单,配方差距较大,影响试色一次成功率。

如果染色中发现这种白条斑履带印应如何处理呢?首先,这种履带印肯定需要回修。既然这种斑是履带造成的,那么再用煮漂履带箱去回修效果肯定不会好,所以建议采用热碱堆工艺,然后再浓碱丝光以提高烫伤处渗透上染率。回修后较重履带印依然出现白档印,工人只能以改进染色工艺来弥补。对于较轻的履带印,可以采用两浸两轧或在料槽中加压辊方法延长浸液时间以减轻履带印。 对于比较重的履带印,我们要用两浴法染色,先用染化料50%用量染色一遍,再套染一遍可以明显改善履带印达到客户满意效果。对于特别重的履带印,如果货单有漂白就做成漂白,否则只能用浸染方式染色才能改善履带印.南通地区专业生产染色布--南通中纺织造有限公司。

染色布烧毛:染色布烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。使染色布的布面更加平整光洁,织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。染色布烧毛对工厂的要求会比较高,要特别注意在烧毛的过程中把面料给烧坏了。南通中纺,专业生产染色布。泰州竹棉染色布生产厂家

染色布是一个比较复杂的工艺,不同品质的布染色的工艺就不同。泰州竹棉染色布生产厂家

染色布如何处理烧毛褶子?在染色时有时会看到浸轧染液后布面上有双道或多道的黑褶子,并且黑褶子旁边有毛茸茸的白毛条,这种褶子就是烧毛褶子。这种褶子焙烘后会显现起一道道白印,等到还原显色后为一道道深黑褶子。烧毛褶子是由于烧毛时布面不平整经过火口时布面起褶子,由于火口温度高将形成褶子的地方烫伤所形成的,由于折痕里面烧不到,所以黑褶子旁边留有白毛条。 要预防烧毛褶子的出现,首先烧毛时不能出褶子,并根据不同织物制定合理的生产工艺,对于厚织物应先堆或煮后再烧毛,使烧毛进布平展减少烧毛赶褶子的可能性,再者就是烧毛采用湿落布,以防止落布温度高加剧褶子的形成。泰州竹棉染色布生产厂家

南通中纺织造有限公司成立于2000-10-16,同时启动了以中纺为主的染色布,印花布,色织布,纱布产业布局。是具有一定实力的纺织、皮革企业之一,主要提供染色布,印花布,色织布,纱布等领域内的产品或服务。我们在发展业务的同时,进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长,以及品牌价值的提升,也逐渐形成纺织、皮革综合一体化能力。公司坐落于南通市开发区宁波路5号,业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收,进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。

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