色织布先染纱后织布,成品呈规则的彩色条纹或方格等纹路。染色布先织布后染色,呈整体均匀的单色布。总的来说,色织布就是通过梭织或者是机织而成的一种布。但是色织布的价钱相对于染色布来说还是比较贵的。这是由于色织布在染色、纺织和后期整理的过程中消耗的总量比较大,机器的产量也比白胚布的产量低很多,因此成本就很高。目前在整个市场中色织布和染色布的使用量都差不多。色织布主要用于在服装方面比较多些,麻棉染色布价格,比如衬衫,家居服,麻棉染色布价格,方面等,麻棉染色布价格,而染色布更多用于装饰用品及家纺方面更多些。染色布的正反面颜色都是一样的。麻棉染色布价格
纺织上说的漂白不是像家里用漂白剂那样的漂白。而是指一系列复杂的工序,将织好的棉织物经过烧毛处理,去除织物表面过多的毛羽,接着将织物上的浆料洗干净,经过煮练去杂质,然后进再行漂白处理。染色布的正反面颜色都是一样的,如果是平纹面料的正反面不仅颜色一样,纹路也是一样的,没有正反面之分。将坯布(绸)经过漂炼处理后,通过加工上色给布染上各种颜色,就成为染色布。 绝大多数都是机械染色,但也有少量的手工染色的成品。安徽斜纹染色布批发商染色布颜色单一、端正素雅、自然、挺括。
纯棉染色布染深了怎么解决,染色布染深了可以考虑用水解脱色、氧化或者是还原的方法使得颜色变浅。比如如果只深色一两成的话,可以考虑用碱油和纯碱高温煮,会有一定脱色效果,如果还不够,可以考虑加磷酸钠煮,还不行可以加烧碱煮,也可以考虑元明粉和纯碱高温煮,如果还是不行可以考虑加几克升双氧水煮。实在深太多就必须考虑保险粉剥色返染了;当然如果选择剥色返染的话风险会比较高,因为面料前期已经做了前期的染色过程,再做第二次的话肯定会影响面料的上色甚至出现其他各色各样的问题。
染色布染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色布产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧辊,把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色布。染色布是直接用原纱织布,织出来的就是白色的,然后拿到整理厂后整理的时候,再把布进行染色。
染色布如何处理履带印?履带印较常出现在厚重织物中,在染色时同为履带印但由于形成的形式不同,所以染色后在织物上显示形态也不一样(黑印、白条印)。通常大家见到的履带印的是纬向杂乱的黑色横档印,这种履带印是由于履带箱中织物打的太厚造成的堆置压痕,有时如果这种履带印较轻可以不用考虑,染色下机也不会太明显。如果这种褶子太明显,只要打热堆再重新洗一下就可以去除。但是另一种白条状履带印生产中可能极少遇到,也不清楚这为什么是履带造成的。众所周知,为了生产安全煮漂履带箱采用的是饱和蒸汽,通过过热蒸汽加热履带箱水槽中水产生饱和蒸汽去处理织物,但如果履带箱中水位过低,履带箱中就会充满240℃高温过热蒸汽,这样履带板(辊)就会温度太高将织物接触面烫伤而形成拒染白条斑,而且堆置时间越长白条斑越重,一旦这时设备机台出现故障白条斑将难以修复,所以这种白条斑也是履带造成的,可以一并将它归为履带印。这种白条斑履带印一旦形成是非常难以除去的,挡车工开车要注意履带箱中堆置形态,厚度,水位(既不能水位太少也不能淹蒸箱)。在白色胚布上染上单一色泽的颜色称为染色布,其特点:素雅、自然。麻棉染色布价格
织成布料后进行染布,即先织布后染色。麻棉染色布价格
染色布生产过程中稍不注意就会出现各种问题,染色布色花是染素色织物中常见的异常之一,主要表现为布面颜色不一,有印花的感觉。主要产生的原因有染色配方组合不合理、染色升温曲线选择不当、加料太快等原因组成,解决的办法也就是选择合理的配方组合,一般染料供应商会提供合理的组合。选择合理的升温曲线,根据染料的配方组合、织物的颜色、投缸量选择合理的升温曲线。加料的时候,也一样。应该选择后加料的速度,不能过快.一般色花的布如果处理不当得话,可能会使面料报废.麻棉染色布价格
中纺织造,2000-10-16正式启动,成立了染色布,印花布,色织布,纱布等几大市场布局,应对行业变化,顺应市场趋势发展,在创新中寻求突破,进而提升中纺的市场竞争力,把握市场机遇,推动纺织、皮革产业的进步。旗下中纺在纺织、皮革行业拥有一定的地位,品牌价值持续增长,有望成为行业中的佼佼者。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于染色布,印花布,色织布,纱布等实现一体化,建立了成熟的染色布,印花布,色织布,纱布运营及风险管理体系,累积了丰富的纺织、皮革行业管理经验,拥有一大批专业人才。中纺织造始终保持在纺织、皮革领域优先的前提下,不断优化业务结构。在染色布,印花布,色织布,纱布等领域承揽了一大批高精尖项目,积极为更多纺织、皮革企业提供服务。
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