2、微结构
结晶度↓(70%→50%),无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高,另外,由于丝光后,纤维形态变化,江苏质量好的液氨丝光棉,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。
纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高,同时,纤维表面不均匀变形被消除,减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴,抱合力,江苏质量好的液氨丝光棉,也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素,江苏质量好的液氨丝光棉。
大部分棉纺织物在进行染整以前,多会进行丝光整理。江苏质量好的液氨丝光棉
2.工序介绍
原布准备- +进布- +烧毛- +退浆- +煮练- +漂白-→烘干→打卷。
2. 2刷毛、烧毛.
烧毛的目的在于烧去布面_上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色印花时因绒毛在而产生染色不
匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,烧毛活口通常有两正两反,根据织物的薄厚
来选择,通常薄布- -正一反两个火口即可,厚布需要火口两正两反。
这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布料本身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点
时,即已离开了火焰,从而达到烧去绒毛、又不烧坏织物的目的。
南京供应液氨丝光棉经过这样处理后,棉纤维的形态和棉纤维的结晶结构发生重要改变.
丝光工艺和设备改进动向
一、高速丝光
由于练漂前处理速度快,产量高,因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连*50~60m/min,而高速丝光机达100~150m/min,这样可解决丝光“瓶颈”问题,但对丝光机的各部件要求就高了。
可从以下几处着手:
(1)放大轧碱槽,增加浸碱时间,增加绷布辊筒。
(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上),增加去碱箱数,加强去碱效果。
(3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤,横导辊,直导辊等)。
(4)由于车速快,布铗磨损大,应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。
(5)平洗时用酸中和,以保证出布pH值在7~8之间。
3.丝光
丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向.上都受到张力的情况下,用浓的烧碱或者液氨处理,以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后,由于纤维膨化、纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。纤维稳定性的增加,使染色时染料的上染率增加。取向度的提高,使织物强力增加,同时还有定型作用。
丝光通常有碱丝光或者液氨丝光。碱丝光后,一定 要用淡碱冲洗去碱或平洗去碱等方法充分洗掉碱,水洗箱8组为比较好,先清水冲洗第七、第八箱,并加入醋酸进行中和,中和后PH值控制在5. 5~7,可以用***指示剂进行测试。
上海生产液氨丝光棉优势。
三、工序安排
1、 先漂后丝:
丝光效果好,废碱较净,但白度差,易沾污,适合色布,尤其厚重织物。
2、先丝后漂:
白度好、但光泽差,漂白时fibre易受损伤,适用于漂布,印花布
3、染后丝光:
适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后,织物手感较硬,上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度,以及某些对光泽要求高的品种,也可采用染后丝光。
4、原坯丝光:
个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光,但废碱含杂多,给回收带来麻烦,很少用。 上海生产液氨丝光棉工厂。江苏质量好的液氨丝光棉
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2.工序介绍
原布准备一+进布+烧毛-→退浆- +煮练→漂白-→烘干→打卷。
2.1原布准备
原布准备包括原布检验、翻布和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量发现问题能及时加以解决,检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。原布检验后,必须将原布分批,并在布头上打印标明品
种、以便于管理,如果自己工厂生产则可省略胚布检验,织布工厂就检验以上项目了。
为了确保连续成批的加工,必须将原布进行缝接头。接头处针脚不能太密也不能太稀,太密容易在打卷时造成接头痕,太稀容易断布。
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