丝光工艺和设备改进动向
一、高速丝光
由于练漂前处理速度快,产量高,因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连*50~60m/min,而高速丝光机达100~150m/min,这样可解决丝光“瓶颈”问题,但对丝光机的各部件要求就高了。
可从以下几处着手:
(1)放大轧碱槽,增加浸碱时间,增加绷布辊筒。
(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上),增加去碱箱数,加强去碱效果,肇庆液氨丝光棉面料。
(3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤,肇庆液氨丝光棉面料,横导辊,直导辊等)。
(4)由于车速快,布铗磨损大,应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。
(5)平洗时用酸中和,肇庆液氨丝光棉面料,以保证出布pH值在7~8之间。 棉纤维经过液氨处理时,液氨可瞬时渗入纤维內部.肇庆液氨丝光棉面料
经过这样处理后,棉纤维的形态和棉纤维的结晶结构发生重要改变,棉纤维由带有扭曲的扁平带状变成了光滑的圆桂状,由完全纺不透明的状态变成了半透明状态,同时棉布也**提高了表面光泽织和强度。
目前多数纯棉织物都经过丝光整理,尤其是***棉布更是维经过精细的丝光整理。经过丝光整理的棉织物表面洁净光滑,富有丝一样的光泽。 而且对经过丝光整理的棉布进行漂白或染色的过程变得更加容易,还料能节省时间和染料。我们平时穿用的纯棉细布、棉府绸、卡其布等棉纺织物几乎都经过丝光整理。 经过丝光整理的一种纯棉缎纹布甚至被称作”直贡缎"。可见丝光整理对棉纺织物的重要性。
宁波液氨丝光棉制品实际上两者整理工艺的机理和效果并不相同。
根据(1)式
(1)当C2不是很大时,C2↑,C1↑,P↑,溶胀↑
(2)若有盐存在,膜外[Na ]↑,即X1↑,P↓,溶胀↓
(3)若C2↑↑,C1相对C2很小,而膜外[Na ]↑↑,X‘很大,P→O
§3、丝光工艺条件分析
丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度,温度,作用时间,张力和去碱。
一、碱液浓度
是影响丝光效果的主要因素
① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后,长度和直径的变化情况:
浓度>8%,直径增加,长度缩短至比较大
②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力
③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)
C=177g/L时,钡值为150,C=245g/l,钡值比较高。
C=240~280g/l,收缩趋于稳定。
因此丝光**适宜的烧碱浓度是245g/l左右,考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素,棉布丝光碱浓度为260~280g/l。实际生产中,可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。
2.工序介绍
原布准备- +进布- +烧毛- +退浆- +煮练- +漂白-→烘干→打卷。
2. 2刷毛、烧毛.
烧毛的目的在于烧去布面_上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色印花时因绒毛在而产生染色不
匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,烧毛活口通常有两正两反,根据织物的薄厚
来选择,通常薄布- -正一反两个火口即可,厚布需要火口两正两反。
这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布料本身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点
时,即已离开了火焰,从而达到烧去绒毛、又不烧坏织物的目的。
目前多数纯棉织物都经过丝光整理.
(1)液氨在进行织物整理时可以瞬时渗入棉纤维内部,使棉纤维发生均匀的膨胀,整理后液氨又极易***。工艺过程简捷,节省能源。
(2)液氨整理几乎不损伤纤维,反而可以改善其耐磨强度和撕技破强度。而烧碱液丝光整理时不但棉纤维要有一些损伤,还会减重310%以上。
(3)棉织物经过烧碱液丝光整理后的上染率较高,光泽感也较强,但匀染性稍差。而经过液氨整理后,染色时的上染率不如碱液丝光高,光泽也不如碱液丝光好。但液氨整理后棉纺织物的匀染性好,光泽柔和。
(4)经过液氨整理的织物尺寸稳定性好,变色也少。虽经多次洗涤,尺寸变化仍然很小。
总之,棉纺织物的液氨整理与丝光整理有类似之处,也有一些不同。其**终目的是改善面料的品质和制成服装的服用性能。
(3)棉织物经过烧碱液丝光整理后的上染率较高,光泽感也较强,但匀染性稍差。云浮液氨丝光棉(2)液氨整理几乎不损伤纤维,反而可以改善其耐磨强度和撕技破强度。肇庆液氨丝光棉面料
丝光后棉的变化
结构性能
①纯棉横截面为腰圆形, 丝光棉横截面为圆形。
②纯棉有天然扭曲,丝光棉表面皱纹消失,变得光滑。
物理性能
①丝光棉光泽比纯棉好(经过丝光处理后表面光滑,对光的漫反射现象少) ;
②丝光棉强度比纯棉高(天然扭曲消失,纤维之间排列紧密、抱合力增加) ;
③丝光棉的尺寸稳定性比纯棉好(纤维素分子重新排列,原内应力消除)。
化学性能
①丝光棉反应性提高(无定形区增加,羟基随主价健的旋转而由不可及变为可及) ;
②丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附量比纯棉大。
肇庆液氨丝光棉面料
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