宁德液氨丝光棉 上海徽焰纺织科技供应

丝光棉到底是什么？

丝光棉既可指经过丝光工艺处理过的棉纱线，也可指经过丝光处理过的棉面料，以及既经过纱线丝光处理也经过面料丝光处理的二丝光、三丝光的面料。以这种原料制成的***针织面料叫做丝光棉面料。

丝光棉属棉中珍品，面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的***丝光纱线。

扩展资料

丝光棉又名“冰丝棉”，经精纺制成高织纱，宁德液氨丝光棉，宁德液氨丝光棉，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，宁德液氨丝光棉，制成光洁亮丽、柔软抗皱的***丝光纱线。 什么是液氨整理面料呢?宁德液氨丝光棉

2.工序介绍

原布准备- +进布- +烧毛- +退浆- +煮练- +漂白-→烘干→打卷。

2. 2刷毛、烧毛.

烧毛的目的在于烧去布面_上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色印花时因绒毛在而产生染色不

匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，烧毛活口通常有两正两反,根据织物的薄厚

来选择，通常薄布- -正一反两个火口即可，厚布需要火口两正两反。

这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布料本身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点

时，即已离开了火焰，从而达到烧去绒毛、又不烧坏织物的目的。

杨浦区液氨丝光棉容易发黄吗液氨整理曾称作“液氨丝光”.

丝光棉的种类

按丝光对象不同丝光棉一般可分 为纱线丝光、织物丝光以及双丝光。

双丝光是指用经过丝光的棉纱线制织成织物。

纱线丝光:指棉纱线在有张力的情况下,经过高浓度烧碱或经液氨处理,使其既具有棉原有的特

性，又具有丝一般光泽的一类特殊的棉纱线。

织物丝光:指棉面料在有张力的情况下,经过高浓度烧碱或经液氨处理,使面料光泽度更佳、更挺

括、保型性更好。

按照两道丝光工艺划分,丝光棉既可指经过纱线丝光工艺处理过的棉纱线,也可指经过面料丝光处

理过的棉面料。

3分子结构的变化

棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉

伸，大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。***在张力

下去碱,已取向排列的纤维间的氢键被固定下来,这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳

定。

丝光棉的特点

由于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。

经过丝光处理后,纤维的晶区减少,无定型区增多,而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无

定型区,所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。

在丝光过程中,纤维大分子的排列趋向于整齐,取向度提高,同事纤维表面不均匀的变形被消除，

减少了薄弱环节。当受外力作用时,就能有更多的大分子均匀分担，- -次断裂强度有所增加,断裂

延伸度则下降。

丝光由定型作用,可用于消除绳状折痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是，

经过丝光后,织物伸缩变形的稳定性有了很大提高,**降低了织物的缩水率。

(4)经过液氨整理的织物尺寸稳定性好,变色也少。

可提高织物品质

经丝光处理与未经过丝光处理的棉及其混纺产品,如T恤衫、扣子衫、夹克衫和裙子等,外观及手感有明显差异。丝光产品外观呈现一种似棉非棉、似绸非绸的质地;手感既柔软又爽挺舒适;色泽丰满、光泽诱人。

可改善织物染色性能

棉布的染色或印花多数采用活性染料染色工艺,经过丝光处理,棉纤维发生物理化学变化,可使活性染料的得色量大幅增加,节约染化料;生产中深色产品,特别是黑、深蓝、墨绿、咖啡等必须选用丝光处理,方能生产出高质量的产品。

可增加织物吸湿性、弹性

织物丝光后,吸湿性、弹性明显增加，是背心、 运动衫等运动服优先面料。

丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论作出解释.盐城口碑好的液氨丝光棉

**初只是用于纱线整理,替代纱线的丝光处理技术。宁德液氨丝光棉

化学性能

①丝光棉反应性提高(无定形区增加,羟基随主价健的旋转而由不可及变为可及);

②丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附比纯棉要大。

丝光棉的性质

形态结构

纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%- 14.5%) ,横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆形,胞腔缩为-一点。

若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度 , 光学性能得到改善,增加 了反射光的强度,织物显示出丝-般的光泽。

微结构

结晶度4(70%- -50%) ,无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高;

于丝继后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。

纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高;

纤维表面不均匀变形被消除, 减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴, 抱合力,也减少了因大分子滑移而|起断裂的因素。

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