云浮液氨丝光棉生产厂家 上海徽焰纺织科技供应

可提高织物品质

经丝光处理与未经过丝光处理的棉及其混纺产品,如T恤衫、扣子衫、夹克衫和裙子等,外观及手感有明显差异。丝光产品外观呈现一种似棉非棉、似绸非绸的质地;手感既柔软又爽挺舒适;色泽丰满、光泽诱人。

可改善织物染色性能

棉布的染色或印花多数采用活性染料染色工艺,经过丝光处理,棉纤维发生物理化学变化,可使活性染料的得色量大幅增加,节约染化料;生产中深色产品,特别是黑、深蓝、墨绿、咖啡等必须选用丝光处理,方能生产出高质量的产品。

可增加织物吸湿性、弹性

织物丝光后，云浮液氨丝光棉生产厂家,吸湿性，云浮液氨丝光棉生产厂家，云浮液氨丝光棉生产厂家、弹性明显增加，是背心、 运动衫等运动服优先面料。

70年代后正式投入工业化生产。云浮液氨丝光棉生产厂家

2、微结构

   结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。

   纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。

阳江液氨丝光棉销售厂家尤其是***棉布更是维经过精细的丝光整理。

丝光工艺原理

一、丝光的含义

1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。

2、碱缩：

   棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。

二、丝光与碱缩织物的特点

丝光后：织物发生以下变化

1、光泽提高

2、吸附能力，化学反应能力增强

3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高

4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变

碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。

分子结构的变化

棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉伸,大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。***在张力下去碱,已取向排列的纤维间的

氢键被固定下来,这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳定。

维形态的变化是产生光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。

丝光棉的特点

于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。

经过丝光处理后,纤维的晶区减少,无定型区增多,而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无定型区,所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。

在丝光过程中, 纤维大分子的排列趋向于整齐, 取向度提高,同事纤维表面不均匀的变形被消除,减少了薄弱环节。当受外力作用时,就能有更多的大分子均匀分担, -次断裂强度有所增加,断裂延伸度则下降。

丝光由定型作用,可用于消除绳状折痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是，经过丝光后 ,织物伸缩变形的稳定性有了很大提高,**降低了织物的缩水率。

使之从芯部开始膨胀,截面由扁平胀成圆形,腔径变小,表面光滑。

4.热定型

热定型是深纶和涤/棉混纺织物染整加工中的重要I序,其主要目的是消除织物上已有的折痕，提高织物尺寸的热稳定性、形态稳定性，保证产品在使用和后续加工中不易产生难以消除的皱痕。热定型在一定程度上还能够改善或改变织物的手感、强力、起毛起球和染色性能等。

涤纶属热塑性纤维，在有张力作用下热处理时,大分子链段热运动加剧，并在作用力的方向上重排，使纤维内部完整性差的较小结晶体熔化，形成较大尺寸的结晶，从而使完整性和取向度提高,因而获得结构的稳定性。在张力-定的条件下，涤纶的定型效果主要受温度和时间的影响。

涤纶和涤/棉混纺织物经热定型后，尺寸热稳定性提高。通过测定在一定受热条件 下织物的收缩率，可反应纤维的定形效果。纯棉织物为了减少褶皱，也可以通过湿拉幅来进行定性，棉强力受温度影响很大，所以拉幅定型的温度控制在140~160C为宜，时间30s。 因为不同工厂定型机烘箱数量不同(有8组的有10组的)，以**终布料完全干燥时间为准。

我们平时穿用的纯棉细布、棉府绸、卡其布等棉纺织物几乎都经过丝光整理。舟山液氨丝光棉优势

我们常常会提到或见到“丝光面料”,似乎“丝光”意味着某种品质上的不同。云浮液氨丝光棉生产厂家

2.5.1漂白工艺

2.5.2工艺注意事项

102C汽蒸25分钟水洗进入烘干、打卷I序(此处的水洗溢流水可以回收利用到煮练后的水洗过程上，节能减排)。

化学品浓度控制同样需要**控制系统来实现;生产过程中要抽查各个工序的化学品浓度，检查机器设定与人工滴定的误差已达到工艺的要求，可以在生产前进行化学药品调配,按照每半小时一-次的频率检查浓度变化，以掌握机器控制的规律。打卷时必须要取样检查布料的吸水性是否含有PVA、PH、白度、强力等。

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