液氨丝光是利用氨水进行丝光处理,相比于碱丝光,液氨可以瞬间渗入棉纤维内部膨胀,效果均匀又极易被消除,液氨丝光非但不损伤纤维,相反还可以改善耐磨和撕破强力,而碱丝光对棉强力损伤严重。液氨丝光的上染率不如碱丝光但匀染性好、光泽柔和、手感软。由于液氨成本较高,宝山区液氨丝光棉,极易挥发的特点对环保设备要求很高,存在环保问题,目前应用的不是太***,宝山区液氨丝光棉,如能改善挥发废气回收利用问题,未来可***应用于生产。丝光的作用主要是通过浓碱或液氨的作用,宝山区液氨丝光棉,改善棉纤维的细胞结构,使其溶胀规则,以便于染色和整理时更好地吸收染料和整理助剂;另外,还可以改善织物缩水性能和强力。
经过丝光整理的棉织物表面洁净光滑,富有丝一样的光泽。宝山区液氨丝光棉
丝光棉的种类
按丝光对象不同,丝光棉一 般可 分为纱线丝光、织物丝光以及双丝光。
纱线丝光:指棉纱线在有张力的情况下,经过高浓度烧碱或经液氨处理,使其既具有棉原有的特性,又具有丝一般光泽的一 类特殊的棉纱线。
织物丝光:指棉面料在有张力的情况下,经过高浓度烧碱或经液氨处理,使面料光泽度更佳、更挺括、保形性更好。
双丝光是指用经过丝光的棉纱线制织成织物,然后再对其织物进行丝光,使棉纤维在浓碱中发生充分、不可逆的溶胀,经处理后的织物表面光洁,具有丝绸般的光泽,而且强力、抗起毛起球性、尺寸稳定性等均有不同程度的提高。
衢州供应液氨丝光棉棉纤维经过液氨处理时,液氨可瞬时渗入纤维內部.
丝光工艺和设备改进动向
一、高速丝光
由于练漂前处理速度快,产量高,因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连*50~60m/min,而高速丝光机达100~150m/min,这样可解决丝光“瓶颈”问题,但对丝光机的各部件要求就高了。
可从以下几处着手:
(1)放大轧碱槽,增加浸碱时间,增加绷布辊筒。
(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上),增加去碱箱数,加强去碱效果。
(3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤,横导辊,直导辊等)。
(4)由于车速快,布铗磨损大,应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。
(5)平洗时用酸中和,以保证出布pH值在7~8之间。
二、弯辊丝光机
与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分
其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10~12对弯辊组成。
扩幅作用是依*织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。
弯辊丝光机加工时,常常两层织物叠在一起进行,产量较高,但洗碱效率低,扩幅效果差。虽有机身短、结构筒单的优点,但易产生经密不匀,纬纱成弯月状,染色易有阴阳面,应用远不如布铗丝光机广。
三、直辊丝光机
与前两种不同的是,没有轧车和绷布辊筒,也没有扩幅装置。
特点:常以双层进行,产量较高,丝光均匀,不会产生破边;机身较短,传动简单,操作方便,但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标),这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用,较好的解决了这一问题。
液氨整理曾称作“液氨丝光”.分子结构的变化
棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉伸,大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。***在张力下去碱,已取向排列的纤维间的
氢键被固定下来,这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳定。
维形态的变化是产生光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。
丝光棉的特点
于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。
经过丝光处理后,纤维的晶区减少,无定型区增多,而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无定型区,所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。
在丝光过程中, 纤维大分子的排列趋向于整齐, 取向度提高,同事纤维表面不均匀的变形被消除,减少了薄弱环节。当受外力作用时,就能有更多的大分子均匀分担, -次断裂强度有所增加,断裂延伸度则下降。
丝光由定型作用,可用于消除绳状折痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是,经过丝光后 ,织物伸缩变形的稳定性有了很大提高,**降低了织物的缩水率。
由于纤维结晶结构的变化,内应力消除,不再扭曲.衢州供应液氨丝光棉
虽经多次洗涤,尺寸变化仍然很小。宝山区液氨丝光棉
液氨棉是什么面料?液氨棉和丝光棉哪个好?液氨棉面料的优缺点,液氨面料是一种面料后处理工艺,主要是面料在成型之后,在液体氨中进行处理,可以有效改善面料的组织结构,使面料手感,纤维韧性和抗褶皱性能得到大幅度提高!
液氨面料主要特点有以下几点:
1.经过液态氨处理的面料手感会更加顺滑,因为液态氨具有很强的腐蚀性能,可以使面料表面的毛球灼烧掉!
2.经过液态氨处理面料纤维韧性得到大幅度提升,可以有效提升面料的耐磨性能,使穿着寿命得到提升!
3.经过液态氨处理的面料,纤维整体结构发生变,抗皱性能也得到提升,使原来很容易变皱的面料现在不会变皱!
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