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四、真空透芯丝光
由德国克莱钠韦公司提出，汕头供应液氨丝光棉，在直辊丝光机的***下辊筒上加装一个真空罩，与真空泵相连(抽至10kPa)，当织物经过时，残留的空气可以去除，使碱液能在纤维膨润前快速、均匀的渗入，从而缩短浸渍时间，提高效率，但设备复杂，高速运行时费用较大。
五、丝光碱液中加入渗透剂
此法国外用的较多，国内则因影响淡碱回收，很少使用。
六、泡沫丝光
优点是可节约烧碱，并可单面丝光，关键是选择理想的发泡剂，获得稳定的泡沫丝光液，经浸轧后泡沫能快速破裂而渗入棉织物，获得均匀的浸碱效果。
除发泡剂外，还需加入0.1～0，汕头供应液氨丝光棉.2%的渗透剂，该工艺尚处于研究中。
七、丝光阻垢剂的应用
丝光皱条是丝光织物常见疵病之一，一旦形成，很难去除。坚硬的高低不平的垢层，更会使织物起皱。在丝光去碱和平洗时加入阻垢剂可解决or改善结垢现象，汕头供应液氨丝光棉.
使棉纤维发生均匀的膨胀,整理后液氨又极易***。汕头供应液氨丝光棉2.5漂日
织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要和稳定的白度，而纤维本身则不受***的损伤。棉织物常用的漂白方法有双氧水法和次(亚)氯酸钠法。通常工厂使用双氧水漂白，化药液PH值约为10,在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。漂白布料给予后面工序- -个统- -的白度和吸水性能，更好地控制染色或者加白布料的匀染效果。
杭州好的液氨丝光棉我们有可能看到“液氨整理”的字样。
液氨丝光的效果与常规烧碱丝光有何主要区别?
液氨丝光利用氨的分子小,对织物渗透快,可进入纤维内部,弓|起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。液氨丝光织物在光泽和染色得色量两个主要方面,均达不到常规烧碱丝光的效果，所以液氨丝光不能完全替代烧碱丝光。
织物经液氨浸渍后,经过张力控制和烘蒸去氨后,必须继续由橡胶毯压缩式预缩机加工整理,才能取得抗皱、防皱、防缩、改善手感的效果,因此*经液氨前处理,不能单独作为一种丝光工艺,必须经过机械预缩整理才能获得超级防缩、防皱效果,而液氨加工具有良好的协同作用,所以被确切地称为液氨处理。经液氨处理后的织物显得特别平整手感特别柔软,干、湿缓弹明显提高,这是常规的柔软或预缩加工无法取得的效果。
液氨棉是什么面料?液氨棉和丝光棉哪个好?液氨棉面料的优缺点，液氨面料是一种面料后处理工艺，主要是面料在成型之后，在液体氨中进行处理，可以有效改善面料的组织结构，使面料手感，纤维韧性和抗褶皱性能得到大幅度提高!
液氨面料主要特点有以下几点：
1.经过液态氨处理的面料手感会更加顺滑，因为液态氨具有很强的腐蚀性能，可以使面料表面的毛球灼烧掉!
2.经过液态氨处理面料纤维韧性得到大幅度提升，可以有效提升面料的耐磨性能，使穿着寿命得到提升!
3.经过液态氨处理的面料，纤维整体结构发生变，抗皱性能也得到提升，使原来很容易变皱的面料现在不会变皱!
三、工序安排
1、 先漂后丝：
丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：
白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布
3、染后丝光：
适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光：
个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。 棉布液氨整理显示了其独特的优势。杨浦区液氨丝光棉面料
棉纤维由带有扭曲的扁平带状变成了光滑的圆桂状.汕头供应液氨丝光棉
分子结构的变化
棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉伸,大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。***在张力下去碱,已取向排列的纤维间的
氢键被固定下来,这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳定。
维形态的变化是产生光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。
丝光棉的特点
于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。
经过丝光处理后,纤维的晶区减少,无定型区增多,而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无定型区,所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。
在丝光过程中, 纤维大分子的排列趋向于整齐, 取向度提高,同事纤维表面不均匀的变形被消除,减少了薄弱环节。当受外力作用时,就能有更多的大分子均匀分担, -次断裂强度有所增加,断裂延伸度则下降。
丝光由定型作用,可用于消除绳状折痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是，经过丝光后 ,织物伸缩变形的稳定性有了很大提高,**降低了织物的缩水率。
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