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纺纱工艺：毛羽：纺纱形成的飞花及毛羽是个十分麻烦的问题，毛羽在下游工序加工时有许多负面作用，纺织品手感及较终产品性质受毛羽影响，应用zweigle毛羽测试议将1mm-2 mm的毛羽分级并分出3 mm以上的有害毛羽。假如环锭细纱毛羽为100%，则紧密环锭纱、涡流纱及转杯纱1 mm-2mm毛羽比环锭纱毛羽减少，双喷咀假捻包缠纱，包缠情况较差，绍兴紧密纺纱线生产，毛羽较多，应用SO—Called检测仪可测出纱线在后工序加工时由于摩擦而形成的飞花，摩擦力应用橡胶圈进行测量。紧密纱要比非传统纱抗摩擦性能好。转杯纱伸出的毛羽较少，绍兴紧密纺纱线生产，尤其粘胶纤维更为明显，绍兴紧密纺纱线生产，纱上的纤维不会断裂，但许多毛羽被包缠纤维缠在纱体上，所以转杯纱毛羽较少。针织纱线的特性要求：纱线应具有良好的吸湿性：纱线在空气中吸收水分的能力称为吸湿性。绍兴紧密纺纱线生产
纱线及其特点分析：1. 粗纺纱：粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。2. 废纺纱：废纺纱是指用纺织下脚料或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。绍兴紧密纺纱线生产针织纱线的特性要求：正确地选择捻度是合理选用纱线的一项重要途径。
纱线的基本特征和内在品质：纱线结构对保暖性能的影响。纱线的结构特点与服装的保温性有关，因为纱线的结构决定了纤维之间是否能形成静止的空气层。纱线结构蓬松，织物间隙多，形成空气层。没有风的时候，静止空气多，保暖性好；有风的时候，空气可以顺利通过纱线，所以凉爽性更好。对于结构紧密的纱线，织物结构也比较紧密，所以空气流动被阻止，保暖性更好；当结构过于紧密时，织物中滞留的空气减少，即静止空气减少，保暖性差。纱线结构对吸湿性能的影响。纱线的吸湿性取决于纤维特性和纱线结构。如果长纱光滑，织物很容易粘在身上。如果织物紧密，湿气很难渗透到织物中。短纤维纱线表面有毛茸茸的，减少了与皮肤的接触，提高了透气性，使穿着舒适。
半精纺纱线的特点：1、品种多样化，原料成分杂，而且大多经散纤染色，有的纤维刚性强，有的纤维很滑，有的纤维细度大，原料的性能千差万别。2、纱线捻度一般比同号棉纱、精梳毛纱都要大，而且有的产品都是强捻纱，造成捻接时退捻困难。3、原料经过染色后，单纤强力大都不同程度地受到损伤，有的纤维经染色后强力变低，纤维发脆，特别是棉、毛、绒类等产品，在分梳时会产生短绒，造成纱线的常发性疵点多，电清的剪切率偏高，接头多，因此对接头要求就更高。4、纺纱线价格档次高，大都是订单形式，客户对纱线的外观疵点要求很高(如丝羊绒类)，接头的强力、外观也就更高。特别是一些高速大圆机单股纱的接头尤为特殊。牵伸把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。
按纺纱方法分类：环锭纱：环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途普遍，可用于各类织物、编结物、绳带中。自由端纱：自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。气流纱：气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。针织纱线的特性要求：针织用纱必须具有一定的强度。绍兴紧密纺纱线生产
棉型纱：由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。绍兴紧密纺纱线生产
纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向，即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个较佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。绍兴紧密纺纱线生产
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