纱线的细度有多种表示方法,例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范围内,纱的强度随捻度增加而增大。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向,即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个较佳比值,在这范围内,股线强力随着股线拈度增加而增加,超过临界值时股线强力反而下降。纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用,苏州化纤纱线定做。环锭纱在加捻过程中,由于纤维产生转移,从纱线内层到外层,苏州化纤纱线定做,再从外层到内层,多次反复转移,纤维围绕纱的轴心呈螺旋状,苏州化纤纱线定做,螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心,长度短的纤维较多地趋向纱的外层。牵伸把梳理后的条子抽长拉细,逐渐达到预定粗细,这个过程叫做牵伸。苏州化纤纱线定做
纱线的基本特征和内在品质:纱线结构对保暖性能的影响。纱线的结构特点与服装的保温性有关,因为纱线的结构决定了纤维之间是否能形成静止的空气层。纱线结构蓬松,织物间隙多,形成空气层。没有风的时候,静止空气多,保暖性好;有风的时候,空气可以顺利通过纱线,所以凉爽性更好。对于结构紧密的纱线,织物结构也比较紧密,所以空气流动被阻止,保暖性更好;当结构过于紧密时,织物中滞留的空气减少,即静止空气减少,保暖性差。纱线结构对吸湿性能的影响。纱线的吸湿性取决于纤维特性和纱线结构。如果长纱光滑,织物很容易粘在身上。如果织物紧密,湿气很难渗透到织物中。短纤维纱线表面有毛茸茸的,减少了与皮肤的接触,提高了透气性,使穿着舒适。南通花色纱线批发尘笼纱尘笼纱也称摩擦纺纱,是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。
纱线纺织的几种常见方式:涡流纺纱体系是全自动的,取消所有的回转机械加捻原件,这是涡流纺纱机的较大优点,可减少许多机器维修费用,直接喂入并条机生产的熟条,取消粗纱工序,但流涡纺纱存在一个较大的问题是在纺纱过程中会造成原料的浪费,纤维损耗约5%虽然损耗的纤维大分是短纤维,但不会对纱线质量提高产生影响。涡流纺与转杯纺在市场上己形成竞争局面,尤其棉纺系统生产中支普梳纱,涡流纺的产量很高适於生产细支纱时强力比较高,而生产费用可以减半。将来可以用於精梳羊毛纺工业中。
纱线的外观形态特征对织物的影响:纱线的外观性能主要指纱线的细度,即纱线的相对粗细。纱线的粗细直接决定着织物的规格、品种、风格、用途和物理机械性能。纱线的粗细一般可用相对粗细或几何粗细的指标来表示。由于纱线截面形状的不规则和容易变形;短纤纱的毛羽较多,变形纱的膨松化使纱线的边界不清;再加上几何形态的测试的繁琐不变,故纱线的通常采用相对粗细的细度指标来描述,简称“细度”。纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加拈过程中,由于纤维产生转移,从纱线内层到外层,再从外层到内层,多次反复转移,纤维围绕纱的轴心呈螺旋状,螺旋半径沿轴向交替增大或减小。纱线的回弹对纺织加工是十分重要的,例如针织布产生歪斜变形。
纱线捻度的测试及测试的影响因素:1.预加张力:退捻加捻法的预加张力,国内外有不同的规定。过大的预加张力会使反向加捻时指针复零缓慢,从而使反向加捻的捻度增加,在滑移法中会提前产生纤维滑移;反之,预加张力过小,反向加捻时捻度会相对减少,从而使退捻加捻法测试时数值偏低。在滑移法和二次退捻加捻法中,由于考虑到了这种张力变化引起的误差,采用了两个试样误差相减的办法,故受张力影响较小。2允许伸长值:纱线退捻后试样伸长,伸长限位设置的允许伸长值对解捻过程中纱线纤维的滑移起阻止作用。实验表明退捻加捻法测试中,允许伸长值越大,实测的捻度值也越大,同时允许伸长值过大,纱条的弱环处纤维发生滑移会明显影响实验的正确性。针织纱线的特性要求:纱线的线密度要均匀、纱疵少。南通花色纱线批发
纱线应具有良好的柔软性:针织用纱的柔软性比机织用纱要求高。苏州化纤纱线定做
关于纱线你不知道的特征和指标:1.不同纺纱方法对纱线结构:短纤维纱的结构与长丝不同,首先是纱的外部及内部纤维的排列,外部结构包括纱的外观及表面构造。如:纤维在纱表面的排列;纱的毛羽;纱的磨擦系数;纱的特性;纱的耐磨及表面其它特性。2.纱线内部结构:主要是纤维在纱体的整个横截面及纱的纵向排列,纤维定向性、伸率、位移及捻度内部结构包括:纱的强度;纤维混合程度;抗弯曲强度;可压缩性;回弹性(有纽结倾向)。以上对结构含意的介释不一定完整,但却提供了纱线特性的复杂性。苏州化纤纱线定做
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