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纺纱技术：对于解决纱线强力问题有两种解决方法，一种方法是在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线，如紧密环锭纺技术。第二种方法是用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱、复合纱等，下面分别介绍。混纺纱两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其它具有较强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉，绍兴环锭纺纱线批发厂家、 涤/粘 、涤/毛等，绍兴环锭纺纱线批发厂家，还有涤/棉/Tencel纤维，绍兴环锭纺纱线批发厂家、涤纶/棉/羊绒等。在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线。绍兴环锭纺纱线批发厂家
纱线的特征：捻度和捻问，捻度以单位长度纱线上所加的捻回数表示。特(号)数制为捻度以10cm纱线上的挖回数表示;英制支数制以1in(英寸)纱线上的捻回数表示;公制支数制以1m纱线上的捻回数表示。捻度大小对纱线强度和性能有很大的影响。随着纱线捻度的增加，纤维之问的抱合力增大，纱线的强度随之增加，超过一定限度继续增加捻度，纱线的强度反而下降。对合成纤维及其混纺纱线来说，捻度过小则纤维之间的抱合力小，由这样的纱线织造的织物经摩擦后表面容易发生起毛起球现象;对毛巾及绒布用纱来说，则捻度不宜过高。绍兴环锭纺纱线批发厂家拉伸性能中的较小强力、较小伸长率等弱环指标可作为后道工序（织造）的参考指标。
纱线的基本特征和内在品质：纱线结构对耐久性的影响。纱线的拉伸强度、弹性和耐磨性受纱线结构的影响。纱线结构对起毛起球性能的影响:长丝纱线中的一根纤维断裂后，一端仍附着在纱线上，断裂的一端自身卷曲，被摩擦起球的混纺短纤维纱线，抱紧力差，容易脱落。对弹性的影响短纤维纱线:对短纤维纱线施加一定的外力，短纤维从卷曲中拉直，取消外力，可以恢复弹性的短纤维被拉直后继续施加力，短纤维之间滑动或滑动，取消外力会产生无法恢复的变形。
影响纱线强度的主要因素：1.纺纱方法用不同纺纱方法纺的纱线因结构不同，强度有明显差异。粗号气流纱强度低于同号环锭纱约5%～10%，但气流纱线密度均匀，较弱节处并不低于环锭纱。静电纺纱强度与气流纱相似。同相自捻纱由于纱上存在无捻区，强度很低；异相自捻纱由于错开了纱上的无捻区而使强度提高。加捻自捻纱强度由于捻度得到合理分布而进一步提高。2.混纺比在二组分混纺纱中，当一组分混纺比由零逐渐增加时，混纺纱强度一般逐渐降低，至较低值后若继续增加这一组分的比例，细纱强度又逐渐提高。两种相混纤维的断裂伸长率差异越大，强度的这种低谷现象越明显。使合作体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。
纱线染色的几种方式：一：绞纱染色将短纤纱或长丝在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱,然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式即为绞纱染色。由于以前已有了多本绞纱染色方面的专著,因而本书不再赘述。二：筒子染色将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)上,放入筒子染色机内,借主泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环,实现上染的方式为筒子染色。针织纱线的特性要求：不光滑的纱线，对机件的摩损厉害。绍兴环锭纺纱线批发厂家
针织纱线的特性要求：纱线应具有一定的捻度。绍兴环锭纺纱线批发厂家
按纺纱系统分类：废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。按纺纱方法分类环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途普遍，可用于各类织物、编结物、绳带中。绍兴环锭纺纱线批发厂家
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