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纱线染色的几种方式：一：绞纱染色将短纤纱或长丝在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱,然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式即为绞纱染色。由于以前已有了多本绞纱染色方面的专著,因而本书不再赘述。二：筒子染色将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹，上海涤棉纱线定制厂家、锭杆、插杆等)上，上海涤棉纱线定制厂家，上海涤棉纱线定制厂家,放入筒子染色机内,借主泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环,实现上染的方式为筒子染色。静电纱静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。上海涤棉纱线定制厂家
按纺纱系统分类：废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。按纺纱方法分类环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途普遍，可用于各类织物、编结物、绳带中。无锡60/2S纱线批发长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱，如包芯纱、包缠纱等。
纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵：合理配置工艺参数减少纺纱纱疵减少纺布半成品纱疵可以有效地降低细纱千锭时断头率，而降低细纱断头率可以提高产量、降低吨纱成本、稳定成纱质量，为提升企业产品竞争力创造有利条件。我们总结了几项具体做法。在精梳工序上，做好精梳梳理元件的优化配置及管理工作，可以获得较好的梳理效果，通过积极有效的选择与之相对应的技术措施，尽量减少顶梳、锡林的嵌花现象，避免纤维以束状结构进入棉网中，减少下道工序断头几率。定期检查牵伸齿形带、圈条齿形带的张力状态和磨损情况，合理调节圈条张力，在减少圈条器拥堵的同时可以降低并条高架断头的几率。
纺纱技术：对于解决纱线强力问题有两种解决方法，一种方法是在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线，如紧密环锭纺技术。第二种方法是用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱、复合纱等，下面分别介绍。混纺纱两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其它具有较强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉、 涤/粘 、涤/毛等，还有涤/棉/Tencel纤维、涤纶/棉/羊绒等。粗梳纱：经过一般的纺纱工艺纺得的纱线。也叫普梳纱，棉纺和毛纺稍有区别。
纱线毛羽基本知识：基本概况纱线毛羽是由纱线在成纱过程中，纤维露出纱体表面而形成的，棉纱是由一根一根短纤维经捻合凝聚而成的，有毛羽伸出纱体是必然的。毛羽按纤维伸出纱线基体的形态不同分为：端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽三种；按纱线方向分为：头向毛羽、尾向毛羽、双向毛羽、圈向毛羽和乱向毛羽等。一般情况，0.5~1mm长度的毛羽占总数的60％左右，1~3mm长度的毛羽占总数的35％左右，3mm以上长度的毛羽占毛羽总数的5％左右。毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。特别是3mm以上的毛羽会严重影响后道的生产，影响纱线及其较终产品的外观、手感和使用性能。使合作体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。无锡有色纱线销售
短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。上海涤棉纱线定制厂家
原理：被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力仪的上夹持器上，另一端加上标准规定的预张力后用下夹持器夹紧，同时采用100%隔距长度（相对于试样原长度）的速率定速拉伸试样，直至试样断裂。由于夹持器和测力传感器紧密结合，此时测力传感器把上夹持器上受到的力转换成相应的电压信号，经放大电路放大后，进行A/D转换，较后把转换成的数字信号送入计算机进行处理。仪器可记录每次测试的断裂强力、断裂伸长等技术指标，测试结束后，数据处理系统会给出所有技术指标的统计值（仪器工作原理流程见图2）。仪器联接电脑后，还能增加多项测试功能，并且实时显示、图解、记录拉伸全过程，可以实现数据、图形长期存储，更有利于网络化管理。上海涤棉纱线定制厂家
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