长细节预防措施:1、加强车间温湿度管理,减少各工序的缠绕堵挂现象,发现波动及时调整。2、加强设备保养,保持纺纱通道光洁、无棉蜡、粘杂、毛刺等,对上销压掌等重点部位按周期校正,保证齿轮咬合良好,对老化的齿轮要淘汰。3、提高操作管理水平,使新员工有质量意识并了解纱的基本质量要求。机前机后杜绝接头,无锡40S纱线定做,对前工序造成的细条、缺股喂入等,要有把关捉疵的意识。4、收严电清长细节门限值,使长细节纱疵在出厂前能及时卡出。5、积极工艺试纺,选择较佳张力配置。6,无锡40S纱线定做、针对易产生长细节的各种因素,制定完善的检查考核制度和责任制度,无锡40S纱线定做。涡流纱涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管,代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。无锡40S纱线定做
混纺(纤)纱:混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线,如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱,称为混纺纱;而由两种以上长丝纱组合(如加捻)成的纱,叫混纤纱。线密度纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一。过去用支数表达纱线的线密度,至今还有一些技术工作者称线密度为支数,特别在毛纺业的技术工作者,现行的国家标准和国际标准都已经不再支持。纱线的支数用公制支数来表示,支数大、绒线细,支数小、绒线粗。 公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。如1kg绒线长18000m即为18支纱。湖州亚麻纱线长细节预防措施:积极工艺试纺,选择较佳张力配置。
纱线染色的几种方式:1:经轴浸染按色织物经纱色相和数量的要求,在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管上形成松式经轴(可看成是一只大筒子),再将其装在染色机的载纱器上,并放入经轴染色机内,借主泵的作用,使染液在经轴纱线或纤维之间穿透循环,实现浸染,以得到色泽均一的经纱的方法叫作经轴染色。2:经轴轧染经轴轧染主要应用在色经白纬的牛仔布的生产加工中。它是将一定数量的稀轴引入各个染槽,经反复多浸、多轧、多次透风氧化后,实现靛蓝(或硫化、还原、直接、涂料)染料的染色。预烘干后再进行浆纱,便可得到色泽均一的经轴纱,可直接供织造使用。经轴轧染时的染槽可以是多个(片状机)或一个(环状机),这种与浆纱联合使用的设备被称为片状染浆联合机。
原理:被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力仪的上夹持器上,另一端加上标准规定的预张力后用下夹持器夹紧,同时采用100%隔距长度(相对于试样原长度)的速率定速拉伸试样,直至试样断裂。由于夹持器和测力传感器紧密结合,此时测力传感器把上夹持器上受到的力转换成相应的电压信号,经放大电路放大后,进行A/D转换,较后把转换成的数字信号送入计算机进行处理。仪器可记录每次测试的断裂强力、断裂伸长等技术指标,测试结束后,数据处理系统会给出所有技术指标的统计值(仪器工作原理流程见图2)。仪器联接电脑后,还能增加多项测试功能,并且实时显示、图解、记录拉伸全过程,可以实现数据、图形长期存储,更有利于网络化管理。混纺比在二组分混纺纱中,当一组分混纺比由零逐渐增加时,混纺纱强度一般逐渐降低。
纤维开松、梳理时形成的棉结:目前,对纤维的开松、梳理有两种方式,即自由松解和握持松解。纤维在开松、梳理的过程中,不断受到轴向和径向应力的作用而产生应变,部分纤维出现疲劳问题,致使自身强度和抗弯刚度下降,产生弯曲变形而互相扭结形成棉结。自由松解作用柔和,造成的变形小,棉结少;握持松解作用剧烈,造成的变形大,棉结多。清棉机的和梳棉机的刺辊对握持纤维的开松、梳理作用,是产生纤维变形和形成棉结的主要部位,此棉结大多是松散的大棉结。精梳机对棉束两端交替握持梳理,既产生少量棉结,又通过落棉排除了许多棉结。锡林与活动盖板、固定盖板、道夫间分梳或凝聚纤维时,由于锡林针布表面纤维离心力大,隔距大时纤维易脱离,处于锡林针布与相邻针布间隙内,失去控制,成为浮游纤维。因相对的针布间存在很大的速差,浮游纤维易受到搓擦成结;浮游纤维的数量影响着搓、擦形成棉结的多少。细纱锭速也是影响毛羽的重要因素,成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。湖州亚麻纱线
纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。无锡40S纱线定做
纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵:1,根据棉条定量、条桶容量,设计合理的定长,避免棉条容量太满造成顶部棉条与圈条底盘之间挤压过度而增加摩擦、揉搓、扭卷形成棉结。2,要控制熟条重量偏差,降低熟条条干CV值,防止因并条工序不良因素造成细纱长细节。因此,并条工序应在消灭长细节的前提下降低熟条的条干CV值。这些主要通过合理设计工艺路线、配置牵伸元件与加压机构,加强运转管理与机台清整洁等措施来实现。在粗纱工序,粗纱条干CV值和纱条纤维的结构均会影响纱线的条干CV值和常发性纱疵。粗纱质量CV值会影响细纱质量CV值,粗纱纱疵会影响细纱偶发性纱疵。无锡40S纱线定做
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