[VIP第1年] 指数:3
温湿度及其他的影响：从理论上讲，湿度是影响毛羽变化的主要原因之一，但是在实际生产中，由于各种条件变化的不稳定性，很难量化它对毛羽的影响，只有从长期的监测中才能看到它对毛羽的影响趋势。湿度大，则纤维体积膨胀，透气性差，单纤维强力提高，纱线在相同条件下耐受强力提高，耐摩擦力提高，毛羽有减少趋势，因此，在细纱，落筒工序适当增加加工环境的湿度，有利于毛羽的减少，细纱车间的相对湿度低于50％时，成纱毛羽会急剧增加，绍兴新型纱线定做，绍兴新型纱线定做。纱线自身相互摩擦也会产生毛羽，从细纱机上落下的管纱或已络成的筒子纱在退绕，绍兴新型纱线定做、运输、储存过程中相互摩擦亦会产生毛羽。所以在生产过程中，要注意轻拿轻放，尽量减少毛羽的产生机会。在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线。绍兴新型纱线定做
粘、缠、堵、挂形成的棉结：粘、缠、堵、挂等不正常现象易造成剧烈摩擦，从而导致纤维搓转和擦转形成棉结，主要表现在以下几个方面：（1）当锡林、盖板和道夫针布齿条较钝或带逆刺时，纤维不能顺利转移，有些纤维浮游在齿条间，受到两个齿条面上其它纤维的搓转，就会形成棉结。（2）当刺辊—锡林的隔距过大，齿条表面粗糙，造成锡林—刺辊间剥取不良，刺辊返花将纤维带回到给棉板处，同棉须发生搓转而使棉结明显增加。（3）锡林针布齿条齿部轧伤、毛糙，齿条有油渍锈斑，以及锡林—道夫隔距偏大，转移率低，将使锡林产生绕花，致使棉结增加。东莞针织纱线订做中长纤维型纱线：由中长型纤维在棉纺或专门设备上加工而成的，具有—的纱线。
影响纱线强度的主要因素：1.纺纱方法用不同纺纱方法纺的纱线因结构不同，强度有明显差异。粗号气流纱强度低于同号环锭纱约5%～10%，但气流纱线密度均匀，较弱节处并不低于环锭纱。静电纺纱强度与气流纱相似。同相自捻纱由于纱上存在无捻区，强度很低；异相自捻纱由于错开了纱上的无捻区而使强度提高。加捻自捻纱强度由于捻度得到合理分布而进一步提高。2.混纺比在二组分混纺纱中，当一组分混纺比由零逐渐增加时，混纺纱强度一般逐渐降低，至较低值后若继续增加这一组分的比例，细纱强度又逐渐提高。两种相混纤维的断裂伸长率差异越大，强度的这种低谷现象越明显。
按纱线用途分类：变形纱变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等。高弹丝高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。低弹丝低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。膨体纱膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型替代是腈纶膨体纱，也叫做开司米。网络丝网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。流行的高尔夫呢也是用此丝织制。长细节预防措施：机前机后杜绝接头，对前工序造成的细条、缺股喂入等，要有把关捉疵的意识。
长细节预防措施：1、加强车间温湿度管理，减少各工序的缠绕堵挂现象，发现波动及时调整。2、加强设备保养，保持纺纱通道光洁、无棉蜡、粘杂、毛刺等，对上销压掌等重点部位按周期校正，保证齿轮咬合良好，对老化的齿轮要淘汰。3、提高操作管理水平，使新员工有质量意识并了解纱的基本质量要求。机前机后杜绝接头，对前工序造成的细条、缺股喂入等，要有把关捉疵的意识。4、收严电清长细节门限值，使长细节纱疵在出厂前能及时卡出。5、积极工艺试纺，选择较佳张力配置。6、针对易产生长细节的各种因素，制定完善的检查考核制度和责任制度。精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。绍兴新型纱线定做
细纱锭速也是影响毛羽的重要因素，成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。绍兴新型纱线定做
纤维开松、梳理时形成的棉结：目前，对纤维的开松、梳理有两种方式，即自由松解和握持松解。纤维在开松、梳理的过程中，不断受到轴向和径向应力的作用而产生应变，部分纤维出现疲劳问题，致使自身强度和抗弯刚度下降，产生弯曲变形而互相扭结形成棉结。自由松解作用柔和，造成的变形小，棉结少；握持松解作用剧烈，造成的变形大，棉结多。清棉机的和梳棉机的刺辊对握持纤维的开松、梳理作用，是产生纤维变形和形成棉结的主要部位，此棉结大多是松散的大棉结。精梳机对棉束两端交替握持梳理，既产生少量棉结，又通过落棉排除了许多棉结。锡林与活动盖板、固定盖板、道夫间分梳或凝聚纤维时，由于锡林针布表面纤维离心力大，隔距大时纤维易脱离，处于锡林针布与相邻针布间隙内，失去控制，成为浮游纤维。因相对的针布间存在很大的速差，浮游纤维易受到搓擦成结；浮游纤维的数量影响着搓、擦形成棉结的多少。绍兴新型纱线定做
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