纱线的细度有多种表示方法,例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范围内,纱的强度随捻度增加而增大。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向,即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个较佳比值,在这范围内,股线强力随着股线拈度增加而增加,超过临界值时股线强力反而下降。纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加捻过程中,由于纤维产生转移,从纱线内层到外层,再从外层到内层,多次反复转移,盛泽机织纱线价格,盛泽机织纱线价格,纤维围绕纱的轴心呈螺旋状,螺旋半径沿轴向交替增大或减小,盛泽机织纱线价格。纱线:纱线是一种纺织品,用各种纺织纤维加工成一定细度的产品。盛泽机织纱线价格
纱线按纺纱工艺分:精梳纱:经过精梳工艺纺得的纱线。它与普梳纱相比,用料较好,纱线中纤维伸直平行,纱线品质优良,纱线的细度较细。粗梳纱:经过一般的纺纱工艺纺得的纱线。也叫普梳纱,棉纺和毛纺稍有区别。(二)按组成纱线的纤维长度分长丝纱:一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。短纤维纱:短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱,又可分为三种。①棉型纱:由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。②中长纤维型纱线:由中长型纤维在棉纺或专门设备上加工而成的,具有—的纱线。③毛型纱:由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。长丝短纤维组合纱:由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱,如包芯纱、包缠纱等。昆山30/2S纱线定做粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱,是指按一般的纺纱系统进行梳理,不经过精梳工序纺成的纱。
影响纱线强度的主要因素:1.纺纱方法用不同纺纱方法纺的纱线因结构不同,强度有明显差异。粗号气流纱强度低于同号环锭纱约5%~10%,但气流纱线密度均匀,较弱节处并不低于环锭纱。静电纺纱强度与气流纱相似。同相自捻纱由于纱上存在无捻区,强度很低;异相自捻纱由于错开了纱上的无捻区而使强度提高。加捻自捻纱强度由于捻度得到合理分布而进一步提高。2.混纺比在二组分混纺纱中,当一组分混纺比由零逐渐增加时,混纺纱强度一般逐渐降低,至较低值后若继续增加这一组分的比例,细纱强度又逐渐提高。两种相混纤维的断裂伸长率差异越大,强度的这种低谷现象越明显。
精梳工段:一般来说,普梳纱比精梳纱的毛羽多30%~40%。通过精梳工艺,排除了棉条中的大量短纤维,提高了纤维伸直平行度,所以成纱毛羽会减少。精梳准备工序要注意减少粘卷现象,精梳适当增加落棉,保持顶梳、锡林和毛刷良好的工作状态,整个输棉通道要光洁无毛剌。并条工段要注意牵伸分配,促使弯钩纤维的伸直,从而减少毛羽的形成机率,喇叭口不能挂花,压力棒要定时检查、保证良好状态。粗纱工段,成纱毛羽会随着粗纱捻度的增加而减少,粗纱的毛羽越多,那么细纱的毛羽也会随之增加,在所有有棉条通过的地方都要保持光洁,不能有挂花现象。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
弯钩纤维在牵伸过程中形成的棉结:在牵伸过程中,须条中分离度、平行伸直度差的纤维易纠缠、抽拉成棉结。其中,弯钩纤维是牵伸时棉结增加的主要原因。牵伸时纤维弯钩部分被道夫针布齿条握持,而伸直部分露在道夫针布齿条外,伸直部分会被道夫回转形成的气流吹弯,使得弯钩纤维变多,则须条在牵伸过程中形成的棉结越多。其他原因形成的棉结开清棉工序加工时所形成的棉团、索丝以及未被排除的带纤维杂质、短纤维和有害疵点,在梳棉工序也易转化为棉结;飞花落在须条上形成的棉结;设备存在机械上的缺陷,如胶圈磨损或装配不良,锭子偏心,钢丝圈磨损等也可能形成棉结。加捻加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转,使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状。盛泽机织纱线价格
涡流纱涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管,代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。盛泽机织纱线价格
原理:缕纱测长仪由单片微机控制,可以设定绕取圈数,每圈(纱框周长)一米,预加张力可以调节,仪器启动后电机带动纱框转动,按规定绕取一定长度的缕纱(一绞),逐缕称重作为试样。然后将绕取的缕纱通过通风式快速烘箱烘干,在箱体内对试样进行称重,较后根据测得质量计算纱线的线密度。取样1.在防止样品回潮率变化的前提下,采取随机取样的方式抽取样品。生产企业要根据厂内测试周期的需要及同一品种设备数量的多少,按照“在一个周期内普遍监控到”的原则合理安排取样。2.贸易取样数量可以根据产品标准的规定或有关协议抽取。在无此方面标准的情况下,应根据对测试结果要求的精密度和概率水平,利用数理统计方法计算确定。盛泽机织纱线价格
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