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按纺纱系统分类：废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多，江阴21S纱线销售、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。按纺纱方法分类环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途普遍，可用于各类织物、编结物，江阴21S纱线销售、绳带中，江阴21S纱线销售。纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。江阴21S纱线销售
纱线捻度测试：1.概述短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。纱线捻度的测试方法有：直接计数法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分为：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接计数法适用于短纤维单纱、有捻复丝、股线、缆线；退捻加捻法适用于棉、毛、丝、麻及其混纺纤维的单纱。2.目的与要求通过对纱线捻度的测试，了解纱线捻度仪的基本结构和工作原理，掌握仪器的操作方法和取样要求，理解各项指标的含义。无锡CVC纱线自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度。
按组成纱线的纤维种类分：纯纺纱：用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱。命名时冠以“纯”字及纤维名称，如纯涤纶纱、纯棉纱等；混纺纱：用两种或两种以上纤维混合纺成的纱线。混纺纱的命名规则为：原料混纺比不同时，比例大的在前；比例相同时，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。书写时，将原料比例与纤维种类一起写上，原料、比例之间用分号“／”隔开。如涤／棉(65／35)纱、毛/腈(50／50)纱、涤／粘(50／50)纱等。交捻纱：由两种或以上不同纤维或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。混纤纱：利用两种长丝并合而成的纱线，以提高某些方面的性能。
长细节预防措施：1、加强车间温湿度管理，减少各工序的缠绕堵挂现象，发现波动及时调整。2、加强设备保养，保持纺纱通道光洁、无棉蜡、粘杂、毛刺等，对上销压掌等重点部位按周期校正，保证齿轮咬合良好，对老化的齿轮要淘汰。3、提高操作管理水平，使新员工有质量意识并了解纱的基本质量要求。机前机后杜绝接头，对前工序造成的细条、缺股喂入等，要有把关捉疵的意识。4、收严电清长细节门限值，使长细节纱疵在出厂前能及时卡出。5、积极工艺试纺，选择较佳张力配置。6、针对易产生长细节的各种因素，制定完善的检查考核制度和责任制度。静电纱静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。
成纱的毛羽主要产生在细纱和槽筒工序：1、细纱工序对毛羽的影响细纱是纺纱的关键工序，其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大 。主要表现为：(1) 钢领直径不精确，圆整度、平整度不良，或有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁，钢领板不平或走动变形，上下运动不垂直，会造成纺纱张力的起伏波动与摩擦效应增加，导致纱线毛羽增加；(2) 钢丝圈与钢领配合不良、嵌花，会造成纱线毛羽明显增加；(3) 导纱钩起槽，对纱条的摩擦，会使毛羽增加；(4) 锭子对锭尖中心不准，造成纺纱张力波动而使纱线毛羽数量增加；(5) 细纱锭速也是影响毛羽的重要因素，成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。膨体纱膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。无锡细纱线定制厂家
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粘、缠、堵、挂形成的棉结：粘、缠、堵、挂等不正常现象易造成剧烈摩擦，从而导致纤维搓转和擦转形成棉结，主要表现在以下几个方面：（1）当锡林、盖板和道夫针布齿条较钝或带逆刺时，纤维不能顺利转移，有些纤维浮游在齿条间，受到两个齿条面上其它纤维的搓转，就会形成棉结。（2）当刺辊—锡林的隔距过大，齿条表面粗糙，造成锡林—刺辊间剥取不良，刺辊返花将纤维带回到给棉板处，同棉须发生搓转而使棉结明显增加。（3）锡林针布齿条齿部轧伤、毛糙，齿条有油渍锈斑，以及锡林—道夫隔距偏大，转移率低，将使锡林产生绕花，致使棉结增加。江阴21S纱线销售
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