温湿度及其他的影响:从理论上讲,苏州环锭纺纱线定做,湿度是影响毛羽变化的主要原因之一,但是在实际生产中,由于各种条件变化的不稳定性,很难量化它对毛羽的影响,只有从长期的监测中才能看到它对毛羽的影响趋势。湿度大,则纤维体积膨胀,透气性差,单纤维强力提高,纱线在相同条件下耐受强力提高,耐摩擦力提高,毛羽有减少趋势,因此,在细纱,落筒工序适当增加加工环境的湿度,有利于毛羽的减少,苏州环锭纺纱线定做,细纱车间的相对湿度低于50%时,成纱毛羽会急剧增加。纱线自身相互摩擦也会产生毛羽,从细纱机上落下的管纱或已络成的筒子纱在退绕、运输、储存过程中相互摩擦亦会产生毛羽。所以在生产过程中,苏州环锭纺纱线定做,要注意轻拿轻放,尽量减少毛羽的产生机会。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵,促使纤维更加平行、顺直。苏州环锭纺纱线定做
纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵:将粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数适当减小,均有利于降低细纱条干CV值。但上述工艺的收紧必然会使纱条牵伸力和浮游纤维控制力增大,必须将握持力和牵伸力、引导力和控制力同步发展才能正常牵伸,防止因粗纱工艺不良、牵伸元件与加压机构缺陷引发的不良牵伸。因此,粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数以及总牵伸倍数寻求一个较佳结合。同时要加强操作管理工作,减少机台不洁飞花附入纱条、卷绕机构对纱条不良作用等因素的影响,如果这些缺陷较为严重可能会使细纱产生偶发性纱疵。苏州环锭纺纱线定做精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。
纱线染色的几种方式:一:绞纱染色将短纤纱或长丝在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱,然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式即为绞纱染色。由于以前已有了多本绞纱染色方面的专著,因而本书不再赘述。二:筒子染色将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)上,放入筒子染色机内,借主泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环,实现上染的方式为筒子染色。
按纺纱系统分类:喷气纱喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流,对纱条施以加捻,经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特,纱芯几乎无捻,外包纤维随机包缠,纱较疏松,手感粗糙,且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物,做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。包芯纱包芯纱是一种以长丝为纱芯,外包短纤维而纺成的纱线,兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点,使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝,外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱是主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。牵伸把梳理后的条子抽长拉细,逐渐达到预定粗细,这个过程叫做牵伸。
按纱线的结构外形分:纱线是由纺织纤维组成的,具有一定力学性质、细度和柔软性的连续长条。通常所谓的“纱线”,其实是“纱”和“线”的统称,一般定义为:纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体,它细而柔软,并具有适应纺织加工和较终产品使用所需要的基本性能。在纺织上也多常将“纱”和“线”分开定义,即“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似乎行状态,并沿轴向旋转加捻,组成具有一定强力和线密度的产品,而“线”则是由两根或两根以上的单纱捻合而成的产品则称之为线或股线。纱线根据不同的分类依据,可分为不同的类型。按纱线的结构外形大体可分为10种纱。单丝:指长度很长的连续单根学。复丝:指两根及以上的单丝并合在一起的丝束。捻丝:复丝经加捻形成的纱线。原色纱:未经仟何染整加工而保持纤维原来颜色的纱线。苏州环锭纺纱线定做
气流纱气流纱也称转杯纺纱,是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。苏州环锭纺纱线定做
络筒工序对毛羽的影响:络筒工序是毛羽增长的关键工序,对毛羽影响很大,主要表现为:(1) 络纱通道内的所有元件一旦出现毛刺、凹槽、破损,接触纱处表面不光洁时,棉纱在运动过程中就会受到较大的摩擦,并产生静电,导致棉纱毛羽增加;(2) 宝塔管、筒管和槽筒配合不良时,筒纱在运动中就会产生跳动与滑移,都会导致筒纱的局部加重摩擦,棉纱毛羽会明显增加;(3) 工艺参数:车速越高,纱线与槽筒之间的摩擦力越大,纱线受损伤也越大,毛羽数增加;络纱张力大,纱线与络纱通道各部件的摩擦力增大,棉纱毛羽变长、增多;筒纱卷装量对棉纱毛羽也存在一定的影响,若卷装过大,筒子重量大,筒子与槽筒摩擦力大,纱线受损伤大,棉纱毛羽量就会增加。苏州环锭纺纱线定做
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