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纱线长细节疵点产生的原因及预防措施：操作因素：1、末并人为将导条辊抬起；缺股喂入、自停失灵、车工掐条不净；棉条在运输搬运过程中，操作不当对棉条造成损坏；接头不合格且过细；缠胶辊罗拉后，未能找出疵条。2、粗纱机后棉条打绞、劈条；机前、机后违章接头且过细；棉条未经过正常通道，缠导条叉。3、细纱粗纱在退绕过程中未经正常通道，出现绕摇架轴、绕导纱杆、绕胶辊等，易造成意外牵伸；牵伸区清洁差、胶圈夹花，张家港21/2S纱线厂家、上销翘起，张家港21/2S纱线厂家，张家港21/2S纱线厂家，造成意外牵伸；接头不合格（强捻）。纱线用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。张家港21/2S纱线厂家

温湿度及其它因素的影响：从理论上讲，湿度是影响毛羽变化的主要原因之一，但是在实际生产中，由于各种条件变化的不稳定性，很难量化它对毛羽的影响，只有从长期的监测中才能看到它对毛羽的影响趋势。湿度大，则纤维体积膨胀，透气性差，单纤维强力提高，纱线在相同条件下耐受强力提高，耐摩擦力提高，毛羽有减少趋势，因此，在细纱，络筒工序适当增加加工环境的湿度，有利于毛羽的减少。纱线自身相互摩擦也会产生毛羽，从细纱机上落下的管纱或已络成的筒子纱在退绕、运输、储存过程中相互摩擦亦会产生毛羽。所以在生产过程中，要注意轻拿轻放，尽量减少毛羽的产生机会。无锡亚麻纱线批发价格精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。

按纺纱系统分类：自由端纱自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。气流纱气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。静电纱静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。涡流纱涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。

纱线棉结的分类及形成原因分析：原料造成的棉结：由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结，如棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉腊粘着形成的棉结及收棉过程中形成的棉结等。棉结数量是评定原棉品级的指标，品级低的原棉，杂质、疵点含量高、纤维细、成熟度差，生产过程中形成的棉结也多。所以，不同的原料所纺纱的棉结、杂质数量无可比性，不能用作衡量纺机性能的指标。加工过程中造成的棉结加工过程中造成的棉结包括原棉粗加工轧花和纺纱生产过程中造成的棉结。由轧花形成的棉结，主要是锯齿轧花机产生的棉结；纺纱过程中造成的棉结，包括纤维开松、梳理时形成的棉结，纤维通道的摩擦阻力和粘、缠、堵、挂形成的棉结，以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结。纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。

按纱线原料分类：纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。按纱线粗细分类粗特纱粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。中特纱中特纱指21-32特（英制19-28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。细特纱细特纱指11-20特（英制29-54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。特细特纱特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于较高精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。长细节预防措施：针对易产生长细节的各种因素，制定完善的检查考核制度和责任制度。张家港21/2S纱线厂家

中长纤维型纱线：由中长型纤维在棉纺或专门设备上加工而成的，具有—的纱线。张家港21/2S纱线厂家

纱线强度利用系数：单纱强力总是小于其断面内各根纤维断裂强力之和，两者的比值称之为纱线中纤维强度利用系数，棉纱常为0.40～0.50，毛纱常为0.20～0.30。缕纱强度总是小于缕纱中各根单纱强度之和，两者的比值称为缕比，一般棉纱为0.70～0.78，毛纱则为0.40～0.82。合股反向加捻时的股线强度一般高于各股单纱强度之和，其比值双股棉线为0.95～1.35。由织物强力折算成的纱线强度与织造前纱线强度的比值称为织物中纱线强度利用系数，其值大于1。棉府绸织物经向约为1.155，纬向约为1.115。张家港21/2S纱线厂家

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