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按纱线的结构外形分：纱线是由纺织纤维组成的，具有一定力学性质、细度和柔软性的连续长条。通常所谓的“纱线”，其实是“纱”和“线”的统称，一般定义为：纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和较终产品使用所需要的基本性能。在纺织上也多常将“纱”和“线”分开定义，即“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似乎行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的产品，江阴环锭纺纱线生产厂家，而“线”则是由两根或两根以上的单纱捻合而成的产品则称之为线或股线。纱线根据不同的分类依据，可分为不同的类型。按纱线的结构外形大体可分为10种纱。单丝：指长度很长的连续单根学。复丝：指两根及以上的单丝并合在一起的丝束。捻丝：复丝经加捻形成的纱线，江阴环锭纺纱线生产厂家。细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良，江阴环锭纺纱线生产厂家，纱线受到刮擦，会损伤纱线结构。江阴环锭纺纱线生产厂家
弯钩纤维在牵伸过程中形成的棉结：在牵伸过程中，须条中分离度、平行伸直度差的纤维易纠缠、抽拉成棉结。其中，弯钩纤维是牵伸时棉结增加的主要原因。牵伸时纤维弯钩部分被道夫针布齿条握持，而伸直部分露在道夫针布齿条外，伸直部分会被道夫回转形成的气流吹弯，使得弯钩纤维变多，则须条在牵伸过程中形成的棉结越多。其他原因形成的棉结开清棉工序加工时所形成的棉团、索丝以及未被排除的带纤维杂质、短纤维和有害疵点，在梳棉工序也易转化为棉结；飞花落在须条上形成的棉结；设备存在机械上的缺陷，如胶圈磨损或装配不良，锭子偏心，钢丝圈磨损等也可能形成棉结。江阴环锭纺纱线生产厂家棉型纱：由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。
制作原理：1.精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。2.牵伸把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。3.加捻加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。
纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵：合理配置工艺参数减少纺纱纱疵减少纺布半成品纱疵可以有效地降低细纱千锭时断头率，而降低细纱断头率可以提高产量、降低吨纱成本、稳定成纱质量，为提升企业产品竞争力创造有利条件。我们总结了几项具体做法。在精梳工序上，做好精梳梳理元件的优化配置及管理工作，可以获得较好的梳理效果，通过积极有效的选择与之相对应的技术措施，尽量减少顶梳、锡林的嵌花现象，避免纤维以束状结构进入棉网中，减少下道工序断头几率。定期检查牵伸齿形带、圈条齿形带的张力状态和磨损情况，合理调节圈条张力，在减少圈条器拥堵的同时可以降低并条高架断头的几率。细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。
捻度的测量方法：01.直接计数法在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，一端固定，另一端按退捻方向绕轴向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数02退捻加捻法在一定张力下，夹住已知纱线长度的两端，一端固定，另一端按退捻方向绕轴向回转_测量经退捻和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数，该捻回数即为纱线试样长度内的捻回熟的两倍。捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性和缩率等指标。随着纱线捻度的增加，其强力是增大的，但捻度不能超过一定的值，否则其强力反而下降，这一定值称为纱线的临界捻度。不同原料的纱线，其临界捻度是不一样的。一般在满足强力要求的前提下，纱线捻度越小越好，因为捻度的增加会使纱线的手感变硬、弹性下降、缩率增大，这也是长丝纱一般尽量不加捻或少加捻的缘故。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。江阴环锭纺纱线生产厂家
长细节预防措施：机前机后杜绝接头，对前工序造成的细条、缺股喂入等，要有把关捉疵的意识。江阴环锭纺纱线生产厂家
按纺纱系统分类：废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。按纺纱方法分类环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途普遍，可用于各类织物、编结物、绳带中。江阴环锭纺纱线生产厂家
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