纱线长细节疵点产生的原因及预防措施:操作因素:1、末并人为将导条辊抬起;缺股喂入、自停失灵、车工掐条不净;棉条在运输搬运过程中,操作不当对棉条造成损坏;接头不合格且过细;缠胶辊罗拉后,未能找出疵条。2、粗纱机后棉条打绞、劈条;机前、机后违章接头且过细;棉条未经过正常通道,缠导条叉。3,兰溪20S纱线、细纱粗纱在退绕过程中未经正常通道,出现绕摇架轴、绕导纱杆、绕胶辊等,兰溪20S纱线,易造成意外牵伸;牵伸区清洁差、胶圈夹花、上销翘起,兰溪20S纱线,造成意外牵伸;接头不合格(强捻)。贸易取样数量可以根据产品标准的规定或有关协议抽取。兰溪20S纱线
松解:将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列,而且具有一定要求的光洁纱线,需要将块状纤维变成单根纤维状态,解除纤维原料存在的横向联系,建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解,后者称为纤维的合作。 纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系.但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的合作是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系,这种联系是连续的,而且应使合作体内的纤维分布是均匀的,并同时具有一定的线密度和强度。 纤维合作体,还需要加上一定的捻度。合作过程也不是一次完成的,要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。东莞精梳棉纱线定做纱线壁纸的材质是由纺织物构成的,所以表面较粗糙,摸起来有质感。
按纱线原料分类:纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱,如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱,如涤纶与棉的混纺纱,羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。按纱线粗细分类粗特纱粗特纱指32特及其以上(英制18英支及以下)的纱线。此类纱线适于粗厚织物,如粗花呢、粗平布等。中特纱中特纱指21-32特(英制19-28英支)的纱线。此类纱线适于中厚织物,如中平布、华达呢、卡其等。细特纱细特纱指11-20特(英制29-54英支)的纱线。此类纱线适于细薄织物,如细布、府绸等。特细特纱特细特纱指10特及其以下(英制58英支及以上)的纱线。此类纱适于较高精细面料,如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
捻向是指纱线加捻后,单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后,纱丝的捻向从右下角倾向左上角,倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻;纱线的捻向从左下角倾向右上角,倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻,股线采用S捻。股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。例如,单纱为Z捻、初捻为S捻、复捻为Z捻的股线,其捻向以ZSZ表示。纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大,利用经纬纱的捻向与织物组织相配合,可织出外观、手感等风格各异的织物。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值,可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。
精梳工段:一般来说,普梳纱比精梳纱的毛羽多30%~40%。通过精梳工艺,排除了棉条中的大量短纤维,提高了纤维伸直平行度,所以成纱毛羽会减少。精梳准备工序要注意减少粘卷现象,精梳适当增加落棉,保持顶梳、锡林和毛刷良好的工作状态,整个输棉通道要光洁无毛剌。并条工段要注意牵伸分配,促使弯钩纤维的伸直,从而减少毛羽的形成机率,喇叭口不能挂花,压力棒要定时检查、保证良好状态。粗纱工段,成纱毛羽会随着粗纱捻度的增加而减少,粗纱的毛羽越多,那么细纱的毛羽也会随之增加,在所有有棉条通过的地方都要保持光洁,不能有挂花现象。长丝短纤维组合纱:由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱,如包芯纱、包缠纱等。兰溪20S纱线
棉型纱:由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。兰溪20S纱线
影响纱线强度的主要因素:1) 纤维性能纤维强度越高,线密度越小,长度越长,则纱线强度越高。棉纤维的天然转曲、羊毛和化学纤维的卷曲在纱线捻度不大时,会增加纤维间抱合力,因而提高纱线强度。短绒含量对纱线强度有较大影响。棉纱中,16 mm以下短绒率增加1%,棉纱强度下降1%~2%。2) 纱线结构纤维在纱半径方向内外转移多,结构均匀时,纱线强度可提高;纤维分层排列且折叠、屈曲、弯钩多时,纱线强度降低;在临界捻度以下,纱线强度随捻度增加而提高,超过临界捻度后,则随捻度增加而下降。纯棉纱易在细节和大棉结处断头;涤棉纱易在粗节和粗细节拐点处断头。兰溪20S纱线
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