[VIP第1年] 指数:3
长细节预防措施：1、加强车间温湿度管理，减少各工序的缠绕堵挂现象，发现波动及时调整。2、加强设备保养，保持纺纱通道光洁、无棉蜡、粘杂、毛刺等，对上销压掌等重点部位按周期校正，保证齿轮咬合良好，盛泽80S纱线定做，对老化的齿轮要淘汰。3、提高操作管理水平，使新员工有质量意识并了解纱的基本质量要求，盛泽80S纱线定做。机前机后杜绝接头，对前工序造成的细条、缺股喂入等，要有把关捉疵的意识。4、收严电清长细节门限值，盛泽80S纱线定做，使长细节纱疵在出厂前能及时卡出。5、积极工艺试纺，选择较佳张力配置。6、针对易产生长细节的各种因素，制定完善的检查考核制度和责任制度。棉结数量是决定纱线档次的较重要指标之一。盛泽80S纱线定做
原理：被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力仪的上夹持器上，另一端加上标准规定的预张力后用下夹持器夹紧，同时采用100%隔距长度（相对于试样原长度）的速率定速拉伸试样，直至试样断裂。由于夹持器和测力传感器紧密结合，此时测力传感器把上夹持器上受到的力转换成相应的电压信号，经放大电路放大后，进行A/D转换，较后把转换成的数字信号送入计算机进行处理。仪器可记录每次测试的断裂强力、断裂伸长等技术指标，测试结束后，数据处理系统会给出所有技术指标的统计值（仪器工作原理流程见图2）。仪器联接电脑后，还能增加多项测试功能，并且实时显示、图解、记录拉伸全过程，可以实现数据、图形长期存储，更有利于网络化管理。盛泽80S纱线定做纱线：纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品。
成纱的毛羽主要产生在细纱和槽筒工序：1、细纱工序对毛羽的影响细纱是纺纱的关键工序，其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大 。主要表现为：(1) 钢领直径不精确，圆整度、平整度不良，或有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁，钢领板不平或走动变形，上下运动不垂直，会造成纺纱张力的起伏波动与摩擦效应增加，导致纱线毛羽增加；(2) 钢丝圈与钢领配合不良、嵌花，会造成纱线毛羽明显增加；(3) 导纱钩起槽，对纱条的摩擦，会使毛羽增加；(4) 锭子对锭尖中心不准，造成纺纱张力波动而使纱线毛羽数量增加；(5) 细纱锭速也是影响毛羽的重要因素，成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。
如纱抗弯曲强力就是纱线形成过程中影响的特性，但纱线抗弯曲强力的检测很困难。目前已开发了一种新的检测纱线抗弯曲强力的方法。试验表明，假如紧密纱抗弯强度为，则转杯纺及涡流纺为200%，双喷咀喷气纱为300%，这些数值关系可从一些非传统纺纱，在机织物及针织物上与环锭纱作比较，非传统纺纱的织物手感比普通环锭纱产品粗硬，普通环锭纱与紧密纱之间的抗弯强度亦小有区别。另外产生一个问题，当纱线变形时在经纬纱横截面上纱线受压后变偏平变形的情况。纱线粗节的检测表明当纱线压缩力增加时，粗节减少。花式纱线可通过制造各种花型、搭配各种色彩而得到新颖别致的外观效果。
按纺纱系统分类：尘笼纱尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。非自由端纱非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。自捻纱自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以加捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。贸易取样数量可以根据产品标准的规定或有关协议抽取。盛泽80S纱线定做
初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。盛泽80S纱线定做
导电纱的用途：导电纱在刚开始的时候，主要用于武器高精度加工及核辐射防护等用途。冷战结束后，导电纱逐渐转向民用，但即使现在导电纱仍然是军方设备中不可缺少的一环。比如，英军的2012新型智能服装将使用导电纱线直接织成，从而取代以往携带的笨重电池。新型智能衣的纤维不怕断裂，即使被破坏后也能重新建立一个连接的方式。新型纤维融入到了背心，衬衫，背包，手套甚至是头盔里都有。将导电纱线穿在身上，为士兵提供单一、集中的电源，进行设备充电。盛泽80S纱线定做
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