[VIP第1年] 指数:3
通过对纱线捻度的测试，了解纱线捻度仪的基本结构和工作原理，掌握仪器的操作方法和取样要求，东莞半精梳纱线定做，理解各项指标的含义。退捻加捻法是测定捻度的间接方法。退捻加捻A法是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数；退捻加捻B法是在个试样按A法测试的基础上，东莞半精梳纱线定做，第二个试样按个试样测得的捻回数的1/4进行退捻，然后加捻至初始长度，以避免因预加张力及意外牵伸而引起的测量误差，东莞半精梳纱线定做。三次退捻加捻法一般适用于气流纺纱的产品。低弹丝低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。东莞半精梳纱线定做
原棉的纤维长度、细度、成熟度、短绒率、纤维所携带的杂质等在纱线的形成过程中，对毛羽的产生将带来直接的影响。纤维的抗扭刚度和抗弯刚度越大成纱毛羽就越多；纤维的抗扭刚度和抗弯刚度越大成纱毛羽就越多；纤维越细，纱线截面内的纤维根数越多，其纤维头端外露的可能性越大，则造成成纱毛羽的机率就越多；纤维自身所携带的杂质在纺纱过程中容易产生疵点，影响须条的正常运行与伸直平行，使纤维露出纱体的机会增加而产生毛羽；纤维成熟度好、长度长、整齐度好，则单位长度内纤维根数越少其成纱毛羽就越少。清梳联保持各机件状态良好，合理设置参数。减少对纤维的刮擦与损伤，以免在细纱高倍牵伸过程中被拉断的纤维比较多，使纱线的耐磨性变差，毛羽增多。增强分梳效能，同时尽量减少短绒的产生机会，伸直纤维，减少毛羽的形成机率。东莞半精梳纱线定做单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。
纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵：完善并粗工序控制半成品质量在并条工序中，棉条经过精梳工序梳理后，纤维分离度、平行度、伸直度好，但纤维之间抱合力差，易松散、发毛，同时纤维在后道工序中不会再有梳理机会。因此，并粗工序要在须条加捻之前减小牵伸作用对棉条内部结构的恶化，减少引起边缘纤维不良的因素，减少短绒、飞花附入棉条，减轻棉条退绕、卷绕时的摩擦、揉搓、纠缠、扭卷，从而减少因摩擦、搓揉、纠缠、扭卷形成的棉结。开始，减小牵伸倍数和牵伸力可以减少短绒和棉结增长率，从而改善条干。第二，根据棉条定量，选择较小的粗条喇叭口直径可以改善棉条紧密度，减少棉条在粗纱机后喂入时局部破条的几率，从而改善条干和毛羽。
转杯纱线结构造成纤维分布状况，在纤维包缠处，手感较硬，比没有包缠处的纱变形力小。转杯纱生产的针织物及机织物往往使外观比环锭纱不均匀、粗硬。为了进行比较，将纱线粗节在100CN压力条件下检测，表明纱线具有佳捻度结构，同等变形的MTS双喷咀喷气纱中约有95%平行无捻的纤维，更容易产生变形，根据这个试验，转杯纱手感比较硬，在织机或针织布外观上可以通过纱的紧密情况检测纱线变形情况。喷气纺纱回弹力较低，主要因为平行无捻纤维比例较高，真捻纱比非传统纱的回弹力大，因此在进一步加工成针织布时织物歪斜情况少。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。
兔绒纱线的优点及用途，大家都知道兔绒面料是来自兔子身上的毛发，这毛发可不是随便就剪下来的，从关开始，只挑选细毛型的兔毛进行采毛 措施，羊毛期在八十到九十天，然后手工分开粗毛后，剪下毛绒，拔毛，之后经过细心的人工，机选的挑选，才选出具有轻、绒、柔、滑特性的毛发。制作质量的兔绒纱经过了现代严格的生产工艺，特点就是洁白、少杂质、更加的爽滑，被认为是的纺织材料，是天然纤维中的特种纤维。兔绒纱线的用途：兔绒面料多使用的就是应用于纺织行列，服装行列，原因嘛大家根据上面的兔绒优点也就知道了，这么棒的布料不做服装太可惜了。但是在购买布料服装的时候大家要注意，由于布料纱线市场竞争的厉害，有些不良商家使用低价位的水洗毛兔绒，这种劣质产品很容易掉毛，其他方面的质量也不好。兔绒面料也可以和其他面料混纺，这其中的好坏要根据大家自己的判断来了。纱线加捻角扭转一圈为一个捻回。东莞半精梳纱线定做
长细节预防措施：机前机后杜绝接头，对前工序造成的细条、缺股喂入等，要有把关捉疵的意识。东莞半精梳纱线定做
纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵：1，根据棉条定量、条桶容量，设计合理的定长，避免棉条容量太满造成顶部棉条与圈条底盘之间挤压过度而增加摩擦、揉搓、扭卷形成棉结。2，要控制熟条重量偏差，降低熟条条干CV值，防止因并条工序不良因素造成细纱长细节。因此，并条工序应在消灭长细节的前提下降低熟条的条干CV值。这些主要通过合理设计工艺路线、配置牵伸元件与加压机构，加强运转管理与机台清整洁等措施来实现。在粗纱工序，粗纱条干CV值和纱条纤维的结构均会影响纱线的条干CV值和常发性纱疵。粗纱质量CV值会影响细纱质量CV值，粗纱纱疵会影响细纱偶发性纱疵。东莞半精梳纱线定做
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