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上海涤纶纱线定做 服务为先 中恒大耀纺织科技供应

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所在地: 江苏省
***更新: 2021-01-15 01:09:44
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产品详细说明

纱线是纱和线的统称,由纺织纤维制成的细而柔软的、并具有一定粗细和物理机械性质的连续长条。包括纱、线和长丝等,上海涤纶纱线定做。纱线的种类很多,根据不同的出发点,可对纱线进行分类。纱线有很多分类,按原料使用可以分类,按纺纱形式也可以分类,现在我们就聊一下,按照用途分类。纱线的常用领域就是做针织和机织面料,因此称为针织纱线和机织纱线。从大的分类,针织纱线和机织纱线还是区别大一些。针织纱线在织造面料时相对工序,流程短,并且针织面料的用途也是比较松软,机针在勾取的过程中摩擦接触点,相对机针纱线少,上海涤纶纱线定做,纱线经过的通道部分比较柔和,因此针织纱线要求的强力比机织纱线要小,上海涤纶纱线定做,捻度也是偏小掌握。花式纱线由芯纱、饰纱和包线捻合而成 。上海涤纶纱线定做

在花式纱线的三类制品中,与纺纱技术关系紧密的是花式纱线类,因此对花式纱线进行详细分类。花式纱线种类繁多,分类方法也有许多种,以下按常用的几种方法对花式纱线进行分类。按外观特征可将花式纱线分为十二个大类。结子类有结子纱、结子线、疙瘩线。粗节类有竹节纱、竹节线。环圈类有圈圈线、珠圈线、毛巾线、辫子线、割绒线。螺旋类有波形线、螺旋线等。断丝类有断丝线、雪尼尔线。包芯类有包芯纱、包缠纱。拉毛类有长拉毛绒、短拉毛绒、羽毛线。闪光类有粗细闪光线。缎带编织类有机织缎带线、针织的有羽毛线、牙刷线、松树线、毛虫线、蜈蚣线、带子线等。上海涤纶纱线定做初始模量较小的纤维较多地位于外层,初始模量大的纤维较多地位于内层。

络筒工序对毛羽的影响:络筒工序是毛羽增长的关键工序,对毛羽影响很大,主要表现为:(1) 络纱通道内的所有元件一旦出现毛刺、凹槽、破损,接触纱处表面不光洁时,棉纱在运动过程中就会受到较大的摩擦,并产生静电,导致棉纱毛羽增加;(2) 宝塔管、筒管和槽筒配合不良时,筒纱在运动中就会产生跳动与滑移,都会导致筒纱的局部加重摩擦,棉纱毛羽会明显增加;(3) 工艺参数:车速越高,纱线与槽筒之间的摩擦力越大,纱线受损伤也越大,毛羽数增加;络纱张力大,纱线与络纱通道各部件的摩擦力增大,棉纱毛羽变长、增多;筒纱卷装量对棉纱毛羽也存在一定的影响,若卷装过大,筒子重量大,筒子与槽筒摩擦力大,纱线受损伤大,棉纱毛羽量就会增加。

络筒工序是毛羽增加多的一个工序,其原因主要是络筒各机部件对纱线的摩擦而造成的。络纱速度随络纱速度增加毛羽呈增加趋势,要合理选择络纱速度。络筒工序还要保持络纱通道内的所有元件完好、光洁,避免棉纱在运动过程摩擦、产生静电,导致棉纱毛羽增加。从理论上讲,湿度是影响毛羽变化的主要原因之一,但是在实际生产中,由于各种条件变化的不稳定性,很难量化它对毛羽的影响,只有从长期的监测中才能看到它对毛羽的影响趋势。湿度大,则纤维体积膨胀,透气性差,单纤维强力提高,纱线在相同条件下耐受强力提高,耐摩擦力提高,毛羽有减少趋势,因此,在细纱,落筒工序适当增加加工环境的湿度,有利于毛羽的减少。纱线自身相互摩擦也会产生毛羽,从细纱机上落下的管纱或已络成的筒子纱在退绕、运输、储存过程中相互摩擦亦会产生毛羽。所以在生产过程中,要注意轻拿轻放,尽量减少毛羽的产生机会。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。

弯钩纤维在牵伸过程中形成的棉结:在牵伸过程中,须条中分离度、平行伸直度差的纤维易纠缠、抽拉成棉结。其中,弯钩纤维是牵伸时棉结增加的主要原因。牵伸时纤维弯钩部分被道夫针布齿条握持,而伸直部分露在道夫针布齿条外,伸直部分会被道夫回转形成的气流吹弯,使得弯钩纤维变多,则须条在牵伸过程中形成的棉结越多。其他原因形成的棉结开清棉工序加工时所形成的棉团、索丝以及未被排除的带纤维杂质、短纤维和有害疵点,在梳棉工序也易转化为棉结;飞花落在须条上形成的棉结;设备存在机械上的缺陷,如胶圈磨损或装配不良,锭子偏心,钢丝圈磨损等也可能形成棉结。尘笼纱尘笼纱也称摩擦纺纱,是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。上海涤纶纱线定做

包芯纱是主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。上海涤纶纱线定做

纱线棉结的成因:棉结是由单根纤维或多根纤维无序排列、纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其成因是棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成,形成棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转。棉结从其形成原因看,分为原料造成的棉结和加工过程中造成的棉结这2大类。由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结,如棉籽皮上附着的纤维形成的棉结,棉腊粘着形成的棉结及收棉过程中形成的棉结等。棉结数量是评定原棉品级的指标,品级低的原棉,杂质、疵点含量高、纤维细、成熟度差,生产过程中形成的棉结也多。所以,不同的原料所纺纱的棉结、杂质数量无可比性,不能用作衡量纺机性能的指标。加工过程中造成的棉结包括原棉粗加工轧花和纺纱生产过程中造成的棉结。由轧花形成的棉结,主要是锯齿轧花机产生的棉结;纺纱过程中造成的棉结,包括纤维开松、梳理时形成的棉结,纤维通道的摩擦阻力和粘、缠、堵、挂形成的棉结,以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结。上海涤纶纱线定做

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