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根据花式纱线的定义，花式纱线可以分为花式纱线、花色纱线和综合花式纱线三大类。其中，花式纱线的主要特征是具有不规则的外观和纱线结构，如捻度，吴江20S纱线订做、捻向、捻合方式变化，纱线本身的光泽、热收缩性能等与普通纱线有所不同。这类纱线制品有结子纱、包覆纱，吴江20S纱线订做，吴江20S纱线订做、珠圈纱、雪尼尔纱、包芯纱线、等。花色纱线类的主要特征是纱线外观在其长度方向上呈现不同的色泽变化或特殊效应的色泽。这类纱线制品有彩虹线、差异染色纱线、混色纺纱线、拆编印色纱线、印花线、等。综合花式纱线的主要特征是具有花色纱线和花式纱线两者特征，如间隔印色结子纱线、多色竹节纱、金银丝断丝线等。纱线壁纸的材质是由纺织物构成的，所以表面较粗糙，摸起来有质感。吴江20S纱线订做
混纺纱线有哪几种，有哪些规格？竹棉混纺纱、竹涤混纺纱、天丝棉混纺纱、棉莫代尔混纺纱、腈粘混纺纱、腈棉混纺纱、腈涤混纺纱、涤棉混纺纱、涤粘混纺纱、粘棉混纺纱、腈粘棉三合一、涤棉粘三合一。竹棉混纺纱、竹涤混纺纱、天丝棉混纺纱、棉莫代尔混纺纱、腈粘混纺纱、腈棉混纺纱、腈涤混纺纱、涤棉混纺纱、涤粘混纺纱、粘棉混纺纱、腈粘棉三合一、涤棉粘三合一。现在苎麻和别的纱线混纺，具有透气性好，挺括滑实，透气排汗，吸湿性好，传热能力强，穿着舒适，凉爽，不易褪色，缩水小，易洗快干，能细菌滋生，有苎麻其加工成的物品，具有保健的功能。吴江20S纱线订做纱线用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。
原棉的纤维长度、细度、成熟度、短绒率、纤维所携带的杂质等在纱线的形成过程中，对毛羽的产生将带来直接的影响。纤维的抗扭刚度和抗弯刚度越大成纱毛羽就越多；纤维的抗扭刚度和抗弯刚度越大成纱毛羽就越多；纤维越细，纱线截面内的纤维根数越多，其纤维头端外露的可能性越大，则造成成纱毛羽的机率就越多；纤维自身所携带的杂质在纺纱过程中容易产生疵点，影响须条的正常运行与伸直平行，使纤维露出纱体的机会增加而产生毛羽；纤维成熟度好、长度长、整齐度好，则单位长度内纤维根数越少其成纱毛羽就越少。清梳联保持各机件状态良好，合理设置参数。减少对纤维的刮擦与损伤，以免在细纱高倍牵伸过程中被拉断的纤维比较多，使纱线的耐磨性变差，毛羽增多。增强分梳效能，同时尽量减少短绒的产生机会，伸直纤维，减少毛羽的形成机率。
纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。线密度即为纤维和纱线的粗细程度。可以直接用纤维和纱线的截面直径、截面周长或截面积表示。当截面形状接近圆形时，用直径表示粗细，它的量度单位为微米或毫米。但是，纤维和纱线的截面一般不很规则且较细，直径的测量或截面积的测量，必须在显微镜下利用目镜测微尺和物镜测微尺逐根测量，或在显微镜投影仪上进行测试，测试比较费时费力，况且纤维和纱线存在粗细不匀，用截面的平均直径作为线密度指标，可能影响评定结果。由于长度和重量测试比较方便，因此，生产上往往利用长度和重量之间的关系来间接表示其粗细程度。即采用间接指标来表示纤维和纱线的线密度。线密度的间接指标有定长制和定重制之分。纱线与筒管顶端相碰摩擦而产生毛羽。
纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向，即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。纱线的强力对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，强力是织品强伸度的基础。吴江20S纱线订做
线密度是纱线很重要的物理特性和几何特征之一。吴江20S纱线订做
一般来说，普梳纱比精梳纱的毛羽多30％~40％。精梳排除了棉条中的大量短纤，提高了纤维伸直平行度，使成纱毛羽减少。精梳准备工序要注意减少粘卷现象，精梳适当增加落棉，保持顶梳、锡林和毛刷良好的工作状态，整个输棉通道要光洁无毛剌。并条工序要注意牵伸分配，提高纤维伸直度，减少毛羽的形成机率，喇叭口不能挂花，压力棒要定时检查、保证良好状态。粗纱工序应以适当提高粗纱捻系数对减少成纱毛羽有一定的作用。同时，在所有有棉条通过的地方都要保持光洁，不能有挂花现象。前纺各工序使用的塑料棉条筒与棉条相互摩擦容易产生静电，纤维间相互排斥和吸引，一些短绒不能被正常包覆而形成毛羽，塑料条筒要光洁无毛刺。吴江20S纱线订做
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