上海10/2S纱线生产 中恒大耀纺织科技供应

羊绒纱线的生产加工有一个完整的工艺流程，每个环节都至关重要，上海10/2S纱线生产，环环相扣。把分梳好的无毛绒按照订单要求进行染色 → 脱水 → 烘干 → 和绒（如果订单是原色或本色的羊绒纱，就无需进行染色染色、脱水与烘干）。和绒（也叫和毛）流程：根据工艺要求，对组成混料（纺纱用的各种纤维原料）进行加工（如开松、除杂等）→ 将加工好的纤维按配毛比例均匀地混合，此过程中须加入适当比例的和毛油，上海10/2S纱线生产。梳绒流程：用梳毛机把如上和绒（也叫和毛）和过的混料加工成粗纱（也叫“小毛条”）。筒并捻流程：用络筒机把细纱换管绕筒，同时去除偏细或偏粗的纱条 → 用并线机把单纱进行并线、合股 → 用倍捻机给股纱加捻，并卷绕成纱线，上海10/2S纱线生产。根据客户订单和后续针织需要，把成品羊绒纱封袋装箱。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。上海10/2S纱线生产

正常的纱线强力是在夹持长度为520毫米强力机上试验的，也有100毫米及18毫米的夹持长度。夹持长度减少、纱线断裂强力增加，这是由于夹持长度短，强力弱环及细节出现概率减少，断裂长度减少，断裂机会少。假如纤维分布定向好，试验夹持长度减少，纱线断裂长度显着增加，环锭纱及紧密环锭纱更为明显。转杯纱断裂强力较低，即使断裂长度低于纤维长度，由于纤维形成弯钩，即使断裂长度短，转杯纱断裂强度也不会提高。总之纱线纤维被夹持数量越多，纤维纵向定向性好，纱线断裂强度增加。从电子摄影后描图中看出转杯纱属缠绕结构，即使夹持长度低于5毫米，会使的纤维被夹持及纤维断裂，夹持长度在0毫米，纤维断裂长度低于纤维长度，纱芯纤维定向性差造成断烈强度低。上海10/2S纱线生产长丝纱线是别致的纱线，主要是手工纺纱。

捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英寸，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英寸捻度。纱线捻度的测试方法有：直接计数法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分为：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接计数法适用于短纤维单纱、有捻复丝、股线、缆线；退捻加捻法适用于棉、毛、丝、麻及其混纺纤维的单纱。

纱线捻度、捻向和捻系数怎么选择？纱线加捻是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通过加捻改变棉纱的纤维结构来实现纱线加捻。其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度；而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。表示加捻程度指标有捻度、捻系数及捻向。上蜡后提高了纱线的质量，降低毛羽，防止发霉。

羊绒纱线就是以山羊绒为原料，通过完整的纺纱工艺流程和严格的品质管控体系精制而成的纱线。羊绒纱线根据不同的纺纱工艺分为粗纺羊绒纱、精纺羊绒纱和半精纺羊绒纱；根据用途分为针织用羊绒纱线和机织羊绒纱线；根据羊绒含量分为纯羊绒纱和混纺羊绒纱线，其中山羊绒含量高于30%低于95%的为羊绒混纺，羊绒含量低于30%的不属于羊绒纱。针织工厂根据订单需求，选用不同支数（公支，比如2/26，3/68，2/80等）的羊绒纱加工不同针型和风格的羊绒衫或其他羊绒制品。雪尼尔线是一种特制的花式纱线。绍兴30/2S纱线生产

强力指纱线所能承受的较大拉伸外力，受外力拉伸到断裂。上海10/2S纱线生产

转杯纱线结构造成纤维分布状况，在纤维包缠处，手感较硬，比没有包缠处的纱变形力小。转杯纱生产的针织物及机织物往往使外观比环锭纱不均匀、粗硬。为了进行比较，将纱线粗节在100CN压力条件下检测，表明纱线具有佳捻度结构，同等变形的MTS双喷咀喷气纱中约有95%平行无捻的纤维，更容易产生变形，根据这个试验，转杯纱手感比较硬，在织机或针织布外观上可以通过纱的紧密情况检测纱线变形情况。喷气纺纱回弹力较低，主要因为平行无捻纤维比例较高，真捻纱比非传统纱的回弹力大，因此在进一步加工成针织布时织物歪斜情况少。上海10/2S纱线生产

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