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纱线棉结的成因：棉结是由单根纤维或多根纤维无序排列、纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其成因是棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成，形成棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转。棉结从其形成原因看，分为原料造成的棉结和加工过程中造成的棉结这2大类。由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结，无锡工业纱线批发，如棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉腊粘着形成的棉结及收棉过程中形成的棉结等。棉结数量是评定原棉品级的指标，品级低的原棉，杂质、疵点含量高、纤维细、成熟度差，生产过程中形成的棉结也多。所以，不同的原料所纺纱的棉结、杂质数量无可比性，不能用作衡量纺机性能的指标。加工过程中造成的棉结包括原棉粗加工轧花和纺纱生产过程中造成的棉结。由轧花形成的棉结，主要是锯齿轧花机产生的棉结；纺纱过程中造成的棉结，包括纤维开松、梳理时形成的棉结，纤维通道的摩擦阻力和粘、缠，无锡工业纱线批发、堵、挂形成的棉结，以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结。质量羊绒纱线的生产需要质量的山羊绒原料，无锡工业纱线批发、科学的工艺流程、严格的品控体系，三者缺一不可。无锡工业纱线批发

混纺纱线具体是由两种或两种以上的纤维混合而成的纱线，称之为混纺纱线，例如： 羊毛混纺纱线具体是由：羊毛、粘胶、涤纶、尼龙和腈纶混纺而成的羊毛混纺纱线，用羊 毛混纺纱线织成的物品。既可保持羊毛的优点，又能发挥不同纤维的长处，从而达 到了扬长避短的效果。纱线毛羽的形态错综复杂,通常按照它与纱bai线基体的关系分为三种:(1)圈毛羽:纤维的两端伸入纱芯内部,中间部分露出纱线基本表面,形成一个圈或环。(2)端毛羽:纤维的端部伸出纱线主体的基本表面,而其余部分位于纱芯内部,端毛羽沿纱轴方向又分为前向毛羽、后向毛羽、双向毛羽和假圈毛羽(端纤维卷曲为纤维圈或环的形状)。(3)浮游毛羽:附着于纱线表面或其它毛羽上的松散纤维或野纤维。无锡工业纱线批发上蜡后提高了纱线的质量，降低毛羽，防止发霉。

一般来说，普梳纱比精梳纱的毛羽多30％~40％。精梳排除了棉条中的大量短纤，提高了纤维伸直平行度，使成纱毛羽减少。精梳准备工序要注意减少粘卷现象，精梳适当增加落棉，保持顶梳、锡林和毛刷良好的工作状态，整个输棉通道要光洁无毛剌。并条工序要注意牵伸分配，提高纤维伸直度，减少毛羽的形成机率，喇叭口不能挂花，压力棒要定时检查、保证良好状态。粗纱工序应以适当提高粗纱捻系数对减少成纱毛羽有一定的作用。同时，在所有有棉条通过的地方都要保持光洁，不能有挂花现象。前纺各工序使用的塑料棉条筒与棉条相互摩擦容易产生静电，纤维间相互排斥和吸引，一些短绒不能被正常包覆而形成毛羽，塑料条筒要光洁无毛刺。

超喂型花式纱线 超喂指饰纱的喂给速度大于芯纱的喂入速度，饰纱速度与芯纱速度的比值称为超喂比（超喂数）。根据超喂的形式不同，超喂型分为恒速超喂和控制型超喂。恒速超喂花式纱线。饰纱与芯纱的相对速度保持固定比例（因此称比例纱线），即喂纱罗拉间速比不变（超喂比为常数），形成花型为均匀分布状，如波纹线、圈圈线、辫子线。控制型花式纱线（控制超喂或受控超喂型）。喂纱罗拉在纺纱过程中受控地进行变速，使饰纱与芯纱的超喂比发生变化，形成的花型是多变而非均匀分布的。这类花式纱线属于加工难度较大的较高级的花式纱线，如结子线、竹节线、断丝线。花式纱线由芯纱、饰纱和包线捻合而成 。

加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。加捻性质的指标有：表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向。捻向：捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。在纱线退绕及织造过程中容易出现纱线粘连现象。无锡工业纱线批发

强力指纱线所能承受的较大拉伸外力，受外力拉伸到断裂。无锡工业纱线批发

按加工工艺流程的不同可将花式纱线分为三类。花式纱 在传统纺纱工艺流程中（如梳棉、粗纱、细纱），采用特殊工艺，或对机器略加改造后，纺制的具有特殊外观结构的单股纱、如包芯纱、包覆纱、竹节纱、结子纱等。花式线 在花式捻线机、普通捻线机或**设备上加工纺制的，由芯纱、饰纱、固纱三种成份组成，具有特殊结构和外观的合股线，或加固结子线、辫子线、雪尼尔线、环圈线等。变形线 主要是针对合纤长丝而言的，通过简单的机械方法，使合纤长丝物理改性。制成具有特殊结构和性能的纱。如喷气变形纱、拆编变形纱、组合原丝变形纱等。无锡工业纱线批发

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