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纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向，即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。昆山混纺纱线定制厂家棉结数量是决定纱线档次的较重要指标之一。

络筒工序是毛羽增加多的一个工序，其原因主要是络筒各机部件对纱线的摩擦而造成的。络纱速度随络纱速度增加毛羽呈增加趋势，要合理选择络纱速度。络筒工序还要保持络纱通道内的所有元件完好、光洁，避免棉纱在运动过程摩擦、产生静电，导致棉纱毛羽增加。从理论上讲，湿度是影响毛羽变化的主要原因之一，但是在实际生产中，由于各种条件变化的不稳定性，很难量化它对毛羽的影响，只有从长期的监测中才能看到它对毛羽的影响趋势。湿度大，则纤维体积膨胀，透气性差，单纤维强力提高，纱线在相同条件下耐受强力提高，耐摩擦力提高，毛羽有减少趋势，因此，在细纱，落筒工序适当增加加工环境的湿度，有利于毛羽的减少。纱线自身相互摩擦也会产生毛羽，从细纱机上落下的管纱或已络成的筒子纱在退绕、运输、储存过程中相互摩擦亦会产生毛羽。所以在生产过程中，要注意轻拿轻放，尽量减少毛羽的产生机会。

按加工工艺流程的不同可将花式纱线分为三类。花式纱 在传统纺纱工艺流程中（如梳棉、粗纱、细纱），采用特殊工艺，或对机器略加改造后，纺制的具有特殊外观结构的单股纱、如包芯纱、包覆纱、竹节纱、结子纱等。花式线 在花式捻线机、普通捻线机或**设备上加工纺制的，由芯纱、饰纱、固纱三种成份组成，具有特殊结构和外观的合股线，或加固结子线、辫子线、雪尼尔线、环圈线等。变形线 主要是针对合纤长丝而言的，通过简单的机械方法，使合纤长丝物理改性。制成具有特殊结构和性能的纱。如喷气变形纱、拆编变形纱、组合原丝变形纱等。纱线的线密度是指纱线的粗细程度。

花式纱线在机织物织造工艺中的应用有两种途径。一种是经纬线均用花式纱线，或全经或全纬的花式纱线，这在制织较为厚实、硬挺、线条粗的织物中应用较多。一般来说，经纬均全用花式纱线的较少，因布面点缀多，没有粗、简洁的感觉，反而太乱，布面过重及织造效率很低的问题随之出现，而且生产成本上升。第二种是在经纬纱、或经或纬中将花式纱线和普通纱线以一定比例排列，调节好经纬密度，通过将花式纱线点缀在织物中，使其具有特殊外观及良好服用性能，本着少而精的原则，起到突出立体感的效果又不至于过高增加成本，且织造过程也较为便利，生产效率提高，如真丝结子绸。正常的纱线强力是在夹持长度为520毫米强力机上试验的，也有100毫米及18毫米的夹持长度。昆山混纺纱线定制厂家

纱线也易被刮擦而形成棉结。湖州机织纱线定做

纱线结构是纱线重要特性之一，纱线外观与纱线性质相关，纱线内部纤维排列对纱线性质影响很大，尤其对纱线进一步加工及终产品性质的影响更为明显。较差纱线结构对后工序加工很有影响，应用好的纱线结构具有特别好的功能，用途也很好，在适应性能上紧密纺纱线的纺织品，外观结构是理想的。当前棉纺领域有5种实用的、倍受关注的纺纱方法，即传统环锭纺、转杯纺、喷气纺、涡流纺和改进环锭纺——紧密纺。环锭纺纱方法已有逾一个半世纪的历史，而后四者是在近几十年甚至是近几年发展起来的，统称为新型纺纱方法。不同的纺纱方法无论在产量、质量方面，还是在成纱结构和特性方面，都有各自非常独特之处。湖州机织纱线定做

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