芜湖竹棉色织布销售厂家 南通中纺织造供应

色织布是先让纱线染上颜色后再进行织造，这样的织造方式也比较环保，不易掉色。用纱线染色织成的面料一般以条格花型为主，也可以穿插一些组织变化，做成色织剪花面料，色织提花面料等等，为色织面料增加了美感，让条格图案变得不再单一。相比印染布，色织布具有色彩丰富、立体感强、色牢度高等特点，伴随消费者对于服装色彩等需求愈加时尚与多变，色织布的发展前景。由于染纱、织造，芜湖竹棉色织布销售厂家、后整理等工序损耗较大、台产也不及白坯布产量高，芜湖竹棉色织布销售厂家，因此投入成本高，芜湖竹棉色织布销售厂家、技术要求高，在同规格密度幅宽的情况下，价格相对于染色布来说要高。纱线结构、色彩搭配、织物组织及规格设计是改变色织产品外观和提高产品性能的重要手段。芜湖竹棉色织布销售厂家

色织用染色的纱线织成的织物。而给纱染色一般分为二种方式： 色纺纱：就是在纺纱之前，先给原材料上好色如将棉花染好色，或用有色棉纺成的纱，这种工艺多用于毛纺纱和棉纺纱包括混纺纱。染色纱：将坯纱线经过漂洗后染上色。 然后用有色的纱线织布，成品就叫色织布。通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布。 色织分类：府绸布、青年布、泡泡纱、牛津纺、弹力布、双层布、剪花布、提花布什么布料属于色织 首先，只要面料有两种以上的颜色，而且都是同一种成分（指纤维成为，例如：全棉的、全涤的等等）基本都是色织面料。如果是素色的面料，那就要看布面的品质和色牢度了，一般色织出来的素色布布面品质要比染色布得品质要好，布面细腻、条干清晰！色牢度也要比染色布高半级到一级！芜湖竹棉色织布销售厂家色织布的布面可以有好几个颜色，可以做格子的，条子的等等。

1、色织布并不是染色布，具有不起球、耐磨、抗污性强、易于清洁保养、能够手洗或机洗、无需甩干。色织布直接用染好色的纱线织成的布，能够织出不一样的简略斑纹(如便条、格仔 )。 2、提花布是用提花机织出的的，分大提花小提花，据不一样的机型能织出不一样循环位的斑纹。 小提花斑纹比较简略，而大提花斑纹能够做到相当杂乱(如碎花或林林总总图画)。改变能够非常多样，端看自己请求，有色织提花布和染色提花布，斑纹色彩能够跟提花底一样，也能够不一样。 色织布洗涤建议： 1、低于40度温水洗刷; 2、不行氯漂;悬挂晒干; 3、深色勿混洗 ; 4、每米的缩水率约5cm。

色织产业历来是我国纺织行业中的传统优势产业，目前整个产业发展态势良好，但也受到全球经济普遍不景气的影响，存在着产能过剩、产品“同质化”、无序竞争等现象，致使我国广大色织企业产品研发及其生产技术发展极不平衡，与国际上发达国家尚存在一定差距。空筘变经密变纬密起绉起泡面料传统的泡绉类色织产品是通过双轴制送经使得泡经纱与地经纱的送经量不同或通过机械热轧或局部浓碱处理等印染工艺而制得，目前有些色织生产厂家采用空筘变经密变纬密等手段或新方法生产的泡绉类产品更加自然多姿全棉色织布：经线、纬线都是以棉为原料的色织布。 产品：衬衫布、床单、被套、窗帘、桌布等。

纤维原料是色织高新产品开发的源泉之一，因为纤维的不同性能可以给色织面料带来根本性的变化。虽说棉、涤/棉仍是目前色织产品的主打原料，但随着人们生产水平的提高，应以精细与粗犷并行发展。对于高一档衬衫面料，应采用高配棉、低特或低端及优良无结紧密纱为主来开发相关高密细特产品，如山东鲁泰集团、安徽华茂集团等企业生产的衬衫面料产品均为80S、100S/2、120S/2，甚至200S/2以上，无疑极大提高产品技术含量与品质。 同时厂家也可将棉型产品粗特化，将棉型纤维与其他纤维原料混纺、交并制成特殊结构粗特纱线制成厚实型色织面料，用于制作休闲装，如南通东邦纺织品有限公司开发的粗特型色织面料制成休闲西装、风衣等就是一例，其公司开发相关产品曾在上海世博会上一炮打红，并深受国际市场青睐。色织布具有色彩丰富、立体感强、色牢度高等特点。什么是色织布厂家直销

色织里布被称为是一种会呼吸的环保里布，常用于服装品牌。芜湖竹棉色织布销售厂家

色织布种类繁多，根据原材料的不同（棉、丝、麻、毛、涤等）可以分为色织棉、色织涤棉、色织花呢、竹节色织布等等，床品中常见的为色织棉布。根据织造的方法不同可以分为平纹色织布、色织府绸、牛津布、青年布、牛仔布、还有卡其、小提花、大提花布等，床品中常见的为色织提花布，多以条状或格子等简单的几何花纹呈现。根据后道工艺的不同还可以分为色织水洗布以及拉毛、起绒、磨毛工艺处理后的各种色织毛绒布，这类色织更适合冬天使用，床品中常见的为磨毛色织布。芜湖竹棉色织布销售厂家

南通中纺织造有限公司致力于纺织、皮革，以科技创新实现高质量管理的追求。中纺织造深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供高质量的染色布，印花布，色织布，纱布。中纺织造致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。中纺织造始终关注纺织、皮革行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。

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