拉链机的链条脱节主要是什么原因呢?链条的不均匀运动:链条在传动中有一定的垂度,链节在脱离链轮时,是不均匀速度运动,伴随有方向与大小的变化。当链节脱离链轮的瞬间,速度大于其前部的链节时,因挂轴槽开口较近,挂轴即会从挂轴槽中窜出。链条过松:当链条过松时,链轮与托辊、托辊与托辊间的链条垂度过大,广东拉链机批发,链条运动时上下摆动,由于挂轴离开口较近,挂轴会从其挂轴槽中跳出。链槽与链条的干涉引起摆动:由于链槽沟的混凝土局部脱落,有时与链节干涉,使运行阻力变化较大,加剧了链条的晃动,引起脱节。阻力过大时,引起设备跳停后,主动轮总少量的倒转,此时后边的链节因链条较长、垂度较大,带不动,这也容易造成脱节。操作不当:当拉链机的后续设备停机后,未及时停拉链机,造成出料口堵塞后,链轮与链节之间夹物料后使得啮合发生变化,链条时松时紧,广东拉链机批发,使链条脱节成为可能。全自动拉链机通常由注射系统、合模系统,广东拉链机批发、液压传动系统、电气控制系统等组成。广东拉链机批发
拉链机械的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经拉链机械内部的固化定型工艺后取得制品的工艺过程。拉链机械的注射成型工作原理是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模拉件。拉出塑件后又再闭模,进行下一个循环。拉链机械的操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。广东拉链机批发拉链机负荷试运转,连续运转4小时。
拉链机的电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
拉链机的技术要求:总机各安装前零部件应去污,除油污,焊接件应除焊渣。拉链机安装时头轮、尾轮及托轮中心应在同一中心线上,偏差不得大于1mm,链轮轴应相互平行,且与中心线相互垂直,其偏差不得大于0.1mm。支架顶部托轮应在同一平面上,偏差不得大于3mm,径向中心应在同一直线上,偏差不得大于2mm。链条安装应平直,松紧程度应适当。导瓦与链环的安装方位必须注意与链条运行方向相适应。各盖板与槽体的结合面、接头处需现场加2mm橡胶垫密封。保证槽体的水平和垂直,特别要保证内壁的平直度,各段接缝应平整,底平面接缝处不平度应控制在1mm内。各润滑点加注适量的润滑油,减速机加注20号或30号齿轮油。 拉链机链条型网带向滚筒的右侧跑偏,滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移。
拉链机的操作:开机前的准备减速机油位是否正常。壳体内有无异物,盖板、观察孔等是否关闭。 传动链是否有润滑油,是否正常。减速机、电机、轴承等地脚螺栓是否松动、脱落。拉锁扣识格机尾张紧装置是否正常。开停机顺序及要求,开机顺序:从下游设备开起直到较上游设备;停机顺序:下游设备先停,待物料送完停传动电机。停车后的检查:检查内部是否存料。检查链板的磨损情况,是否有裂痕。检查头轮齿块磨损情况。检查拉链销轴的紧固、断裂、脱落情况。5、检查导轨是否变形,磨损是否严重。拉链机可生产多种规格拉链,每分钟可达 15-18 模。广东拉链机批发
拉链机各盖板与槽体的结合面、接头处需现场加2mm橡胶垫密封。广东拉链机批发
拉链机开机前检查电器系统是否正常,操作控制系统是否正常,检查各安全防护罩是否牢固,水箱内的水位必须超过溢水栏方可生产,拉链的宽窄调整水箱的高低,拉链宽降低水箱,拉链窄提升水箱。 10.3.2合上电源,打开温度表升温。温度表升温到:181(模头)、189(料筒)、189(料筒)、147(料筒)。温度表升温到:190(模头)、200(料筒)、195(料筒)、141(料筒)。升温表升温到:231(模头)、200(料筒)、175(料筒)、175(料筒)、230(料筒)、150(料筒)开始往料斗加料。加料前要检查机筒、料斗,不许有任何异物存在,原材料中应无金属、沙粒等杂质,防止损坏螺杆。螺杆启动后,各传动零件工作声音正常,主电机电流在允许额定值内才允许往机筒内加料,将配好的料放在料斗旁边用舀子将料舀进去,不易加的太满以防洒落。 广东拉链机批发
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