深圳小型直线模组应用 深圳德康威尔科技供应

在半导体行业中，直线模组以其高速、高精度、无污染的特点，深圳小型直线模组应用，宽泛应用于光刻机、IC 粘接机、IC 塑封机等多种加工设备，而且单台设备往往需要多台直线模组。 在医疗行业中，直线模组也崭露头角，大到电动护理床、X光看到床、电动手术台，小到心脏起搏器都有直线模组的应用实例。 在数控加工行业中，传统的“旋转电机+滚珠丝杠”的传动形式所能达到的zui高进给速度为30m/min，加速度*为3m/2s，深圳小型直线模组应用。直线模组驱动工作台，速度为传统传动方式的30倍，加速度是传统传动方式的10倍，深圳小型直线模组应用，zui大可达10g；刚度提高了7倍；直线模组直接驱动的工作台无反向工作死区；由于电机传动惯量小，由其构成的直线伺服系统可以达到较高的频率响应.直线模组在简单的搬运，上下料等应用获得大批量使用。深圳小型直线模组应用

直线模组加工中心在国外的宝马、通用等有名汽车公司已经有成熟的应用，在国内上汽通用、东风雪铁龙、昌河铃木、海马汽车等也有整线的应用实例。本文从技术分析和应用实例上进行了直线电动机和滚珠丝杠驱动加工中心的对比。 传动原理分析对比滚珠杠副存任的问题如下： （1）“旋转电动机+滚珠丝杠副”的直线驱动方式存在着多个弹性环节，当整个系统在高速运动时，会出现刚度下降，同时弹性变形使系统的阶次变高，系统的鲁棒性降低，从而使伺服性能下降。弹性变形是数控机床产生机械谐振的根源。 （2）中间传动环节的存在，增加了运动体的惯量，使得位移和速度响应变慢。 （3）间隙死区、摩擦、误差积累等因素，使进给速度和加速度受到限制。 （4）动转平稳性较差，在高速运动下噪声易发热。 （5）精度保持寿命相对短。小型直线模组行业直线模组是不是都需要配合驱动器才可以用？

直线模组的特点 1. 高速响应。由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的，如丝杠等机械传动件，使整个闭环控制系统动态响应性能提高，反应异常灵敏快捷。 2. 定位精度高。直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构引起的传动误差减少了插补时因传动系统滞后带来误差追踪。通过直线位置检测反馈控制，即可提高机床的定位精度。 3. 传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象，同时提高了其传动刚度。 4. 速度快、加减速过程短。 5. 行程长度不受限制。在导轨上通过串联直线模组，就可以无限延长其行程长度。 6. 动安静、噪音低。由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦，且导轨又可采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨（无机械接触），其运动时噪音将降低。 7. 效率高。由于无中间传动环节，消除了机械摩擦时的能量损耗。

近年来直线模组的应用已呈加速增长态势，直线模组的应用宽泛，已经渗入到经济发展的各个领域当中。随着直线模组驱动技术的日益改进与完善，未来直线模组将逐步取代传统的丝杠传动方式。因此，必须逐步完善直线模组使用及维护等其它配套技术，满足多变的市场需要，增加自己的市场竞争能力。德康威尔生产的直线模组和直线模组标准模组，已经宽泛应用于各行各业，应用经验丰富。在半导体固晶机行业，激光行业，面板行业，锂电池行业，3C手机电子生产设备行业等，更是得到客户的很多订单和好评。德康威尔直线模组性价比更高。

     激光加工设备也是直线模组主要运用行业之一，一方面，随着技术的发展，直线模组的性能不断提高，成本日益下降，为其宽泛的应用创造了条件；另一方面，激光加工设备，例如激光切割机应用行业不断地对切割质量和切割效率提出更高的要求。为此，直线模组驱动的激光切割机应运而生。因其速度快、加速度大、定位精度高，而深受市场上不同客户的青睐。2017年在激光加工行业，直线模组市场规模占比达到20.8%。

    此外，直线模组在锂电池、EMS、电子制造等行业都有应用，未来随着智能制造、工业自动化的深入推进，直线模组的市场将会进一步扩大，市场规模会逐步增大。

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2018年11月德康威尔直线电机、直线模组、驱动器系列产品获得国际CE认证。深圳小型直线模组应用

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