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热风棉又称风口棉，采用ES和低熔点纤维经过加热合成制作的，属于合成纤维过滤棉其中一种。作为N95折叠口罩材料中的一种，大家对热风棉不是很熟悉。热风棉无纺布本身作为一种新型的口罩材料，在N95 折叠口罩广泛应用中。热风棉生产工艺
经开松、混合、梳理均匀成网再经热熔、冷却成型，成片或卷装。然后经后整理(如上胶，与布(网)贴合等)，***烘干定型制成的空气过滤棉，也叫热风棉。能够抵抗诸如化学溶剂、酸性烟雾等化学物质的影响，递增结构，利用逐渐加密多层技术，即可根据尘埃大小，被阻挡在不同密度的层次，更有效的容纳较多的尘埃;具有容尘量高和阻力低的特点，经过吸尘或清洗后可多次使用。
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对无纺布进行各种特殊的处理，以满足客户对无纺布的各种特殊性能的要求。处理后的无纺布具有抗酒精、抗血、抗油功能，主要应用于医用手术衣、手术铺单。
抗静电处理: 抗静电无纺布主要应用于对静电有特殊环境要求的防护用品的材料。
吸水处理: 吸水无纺布主要应用于医疗耗材的生产，如手术洞巾，手术垫单等。
阻燃处理: 阻燃无纺布广泛应用于家具产品和航空用品。
防臭和光触媒效果处理: 此类无纺布主要应用于家居用品的领域。
抗紫外线处理: 抗紫外线，抗老化无纺布主要应用于农业覆盖布，汽车罩等面料，要求有防晒，抗老化作用的场合。
芳香剂处理: 香味无纺布应用于卫生用品(有薄荷味、柠檬味、薰衣草味等)。
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复合无纺布是新型的包装材料，可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等, 通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如**力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。复合材料已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。复合无纺布以前还是有一种叫法叫做腹膜无纺布，也是复合，都是加工制造的叫法!无纺布复合这种多样是用来做环保袋材料，或汽车的防晒膜。还有开业店面用的金色裹树无纺布!
无纺布生产技术先在欧美得到应用，20世纪80 年代流传至我国广东、江浙一带。在国内，初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等，产品主要出口海外，用于劳保市场。直到90年代中后期，无纺布制造行业才掀起发展高潮。此后，经过多年的摸索和发展，无纺布行业快速向医疗、工程等领域发展，行业运行整体平稳，产销增速稳步上升，部分中国的无纺布企业和产品在国际上有较强的竞争力。与此同时，在发展过程中，无纺布制造行业也形成了五大特点:从地区上看，区域发展失衡;从技术先进性来看，各种工法水平不等;从产品的品种，品种单一，重复建设严重;从产品的质量来看，质量有待提高;从产品的加工能力，总体水平较弱。 无纺布对人体有害吗？
由于PE /PET纤维与4080低熔点聚酯纤维有相似成分，因此二者特性有相似之处，尤其 二者都有PET，而PET燃烧时会有芳香的味道会发黑，若只用燃烧法，是很难区别二者的。
而PE/PP的芯层为PP，燃烧时有股臭味。
这也是为什么有流言笃定燃烧法可以区别，但这明显是行不通的！
该业内人士笑称，若燃烧法真能测试ES纤维，那么开发出ES纤维并以ES纤维产品为主的日本智索公司怕是会有不小的麻烦。
总之，由于热风棉问题无法出关的KN95口罩， PE /PET纤维表示不背锅！
既然PE /PET没问题
那么，到底是PE/PP好还是PE /PET好？
其实若只用于热风棉，这种纠结大可不必！
因为 二者本质上并无多少区别，安全性能几乎一样。
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热风棉的生产流程-热压与定型
热风棉的生产流程：
混棉：配比各种纤维，混合纤维；
初开松：混合后的原料经输送到预开松机，进行初步打散开松；
精开松：由预开松机打算的纤维原料在此经过精细开松，使卷曲的纤维全部舒展开来，以便进行梳理；
集棉：风管将精细开松的原材料输送到集棉机，在这里经开松后的原材料蓬松柔软；
梳理：集棉机将精开松的公仔棉送入梳理机，由梳理机将纤维梳理铺成网状；
铺网：梳理后的棉按照参数铺成指定的宽度、厚度；
热压：铺成网状的棉在此按指定的参数被压成指定厚度，同时对纤维进行初定型，进入烘箱，至此热压完成；
定型：经过热压后的纤维在这里按指定参数有高温灭菌后压成指定的厚度。（热压与定型这2步与针刺工艺稍有不同，注意区分）
切边：按指定参数将环保树脂棉裁成规定的幅宽或片状规格，打包货物，生产完毕。
同一款热风棉，从材质、生产工艺上来讲，叫法都会有多种
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