[VIP第1年] 指数:3
其工艺大多用于底浅面深仿旧双色产品。织物先经常规染色，再对已染色的灯芯绒绒面进行异色颜料涂敷，形成双色，再通过面料或成衣的后整理形成效果。由于面色相对底色深，又用涂料进行色涂，遮盖性好，所以底色染料的选择范围很广，活性染料、硫化染料、士林染料都可用，染色后底板对色，尽量不要用涂料复修或进行柔软整理，以免影响色涂的得色及牢度.色涂的涂敷方式有涂层和涂印两种，即将颜料在涂层机上或者在印花机上均匀地涂敷于面料表面，这种方式生产时程度较难控制，绒沟常被涂上颜色，成品后真正的双色体现是绒根两侧与绒峰和绒沟的异色，而且此时产品的手感、牢度都不太好，细灯芯绒布料设计。所以这类产品还必须再经过一道后整理工序，以满足面料服用需求，另外，细灯芯绒布料设计，通过不同的后整理，还可以产生特殊的褪色仿旧效果，更贴合现代流行趋势。后整理通常放在成衣以后，整理方式有柔软洗、砂洗、酶洗等。灯芯绒于 1750 年**于法国里昂，其表面有耸立绒毛排列成纵条状，细灯芯绒布料设计，绒毛外观圆润，形似灯芯草而得名。细灯芯绒布料设计
灯芯绒印花较难就是绒条和底版得色一致，解决此问题除在色浆方面考虑外，就印花机来说就是压力，圆网印花机花网压力是靠刮刀压力，圆网刮刀作用不同于辊筒印花机刮刀单为刮浆而是以压浆为主，刮浆为辅，且其刀片品种单一，号数有4个号可选，刀片厚度0.10-0.20mm，高(宽)40-55mm，刀刃和圆网内壁切点的截面呈弧形，压力定要掌握适当，否则为了提高给浆量，无限度加压，以至造成刀刃与网壁不成切线而是成面的接触，就会影响灯芯绒花型轮廓效果，也易使绒毛被压遮盖绒沟不利绒沟上色，遇此情况可以采取衬刀的方法以双层厚度，增加钢性即正刀片背方插入低于该刀片1mm左右作为衬刀，其衬刀随需求可选用厚或薄，圆网刮刀刀口不像辊筒印花要求四平三光那么严，但也应予以重视，尤其精细花型视其情况定时用粗磨石或细砂纸打一下，俗称光一光。如有磁棒条件的印机块面且采用磁棒，在此不可忽视印机的横梁位置，因横梁高低起着调节圆网刮刀和织物三者之间互相适应的作用直接影响到刮刀对织物给浆量，一般以生产灯芯绒和厚密织物为主的印机横梁位置应低些为宜。细灯芯绒布料设计印花灯芯绒通常先印花后刷绒，故图画规划有必要思考，纹样不宜纤细。
预防印制中灯芯绒绒类织物的绒毛带来的嵌花筒，拖浆、拖尾等疵点，可加光板、淡水辊、装铜小刀、毛刷或采用毛刷给浆辊等措施方法来预防。辊筒印花使用工艺面较广，可以据印花总效果要求，选择适合灯芯绒印花的任何染料(如：不受圆网网目的限制与腐蚀性强的染料)和某些颗粒较粗的稳定不溶性偶氮染料和某些不宜经泵给浆易改变物理形态与粘度(不溶性偶氮染料)的染料。纯棉灯芯绒衣服在穿着时会具有非常复古的感觉，现在已经受到许多时尚人士的推崇，但是灯芯绒面料的保养很麻烦。
色织灯芯绒采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒。灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维或交织的。灯芯绒使用的纱线范围普遍，经纱常用18-48tex(32-12英支)单纱灯芯绒，或10tex×2-28tex×2(60/2-21/2英支)股线;纬纱常用14.5-36tex(40-16英支)单纱。发展：我国是灯芯绒生产大国，年产量约4亿米，无论产量、质量还是花色品种，“中国制造”的灯芯绒在世界同行业都占有比较明显的优势地位。灯芯绒主要用于春秋服装面料。灯芯绒风靡一时，成为中国平民服饰的一道流行风景线。近年来，经过不断的研制开发，灯芯绒的用途已经拓展到戴、挂、垫、罩、靠、套等各个方面，成为装饰类用布的生力军。灯芯绒的衣服这些年再流行，有复古的味道，特别漂亮，灯芯绒的面料也有质感。
灯芯绒粗条以及细条的适用场合吧：从用途上面看：一般家纺，毛绒玩具选用的是粗条，因为粗条给人一种毛绒绒的视觉效果，给人以温暖的舒适的感觉。而服装，配饰类小件物品一般以细条为主。从功能侧重点看：要粗旷风格，且保暖性强的选粗条，要稳重，协调美感的还是细条好。粗条灯芯绒比较容易掉毛，比较容易粘毛，清洗后比较难恢复原来的绒毛蓬松效果。细条则容易清洗，洗后不容易变形。婴幼儿使用的宝宝灯芯绒罩衣肯定得选细条的。从质量上看：在粗条细条选择上，一般条绒越细会越薄，撕裂牢度越差，考虑到性，还得考虑撕裂牢度，特别是棉类灯芯绒，一般要选择克重高些的或环纺品质的。灯芯绒组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹等。细灯芯绒布料设计
灯芯绒绒条圆润饱满，绒毛耐磨，手感柔软，保暖性好。细灯芯绒布料设计
正常的灯芯绒绒毛均有根部的V字型或W字型团结，在需要形成露地现象的部仕将其地组织固结点去掉，这样使绒纬浮长穿过绒经跨两个组织循环，在割绒时，两导针中间的一段绒纬即被两端剪断，由吸绒装置吸去，从而形成更为强烈的浮雕效果。若配合上原料的应用，地组织用长丝，轻薄透明，可形成烂花绒的效果。霜花灯芯绒于1993年研发，1994-1996年风靡中国内销市场，从南到北掀起"霜花热"，后逐渐走缓，2000年后外销市场开始**，2001~2004年达到顶峰，现已作为一种常规灯芯绒风格的产品平稳需求。霜花手法可用于各种绒毛为纤维素纤维的各种规格中，它通过氧化还原剂将灯芯绒绒尖的染料剥去，形成落霜的效果，这种效果不仅迎合了回归潮、仿旧潮，更改善了灯芯绒服用时易磨处的绒毛不规则倒伏或泛白现象，提升了服用性能和面料档次。细灯芯绒布料设计
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