[VIP第1年] 指数:3
抽检滤袋迎尘局部纤维依然粘附较多的粉尘，粉尘呈酸性，腐蚀纤维，进一步说明有粉尘板结现象。 （1）粉尘冲刷、机械力等硬力作用导致滤袋表面纤维磨损。 （2）滤袋与袋笼互相磨损，导致滤袋出现多处由内向外 的破洞及多处竖筋方向的开裂。 （3）滤袋局部粉尘板结，粉尘为酸性，烟气温度可能频繁穿越酸**，导致滤袋纤维层受腐蚀严重。 （4）纤维层受损断裂，收尘滤袋厂家，滤袋横向强力明显下降，收尘滤袋厂家。 （5）化学腐蚀和机械损伤导致滤袋失效。 滤袋选型需考虑的因素：鉴于对滤袋的检测结果，滤袋需尽快进行更换。根据检测情况看，原设计材质为PTFE基布，收尘滤袋厂家，迎尘面和背尘面为完全 聚苯硫醚纤维，已不在适用该厂运行工况，需对滤袋材质进行改型。毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。收尘滤袋厂家
造成高温除尘滤袋的烧毁的原因： 1、工艺变化，导致烟气温度高于滤袋材质耐受温度； 2、相关设备损坏，如前端换热器、冷却管换热能力下降，野风阀未及时打开或者失效等； 3、烟气温度尚可，但烟气中粉尘颗粒温度高，有火星等，造成点状烧损； 4、滤袋选材不能满足实际需求。 确的除尘器布袋安装对提高除尘器布袋的寿命相当重要，以下为在移开喷吹管的状态下，在除尘器中安装除尘器布袋的除尘过滤袋建议步骤： 滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)之后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩，重压，以免破损。收尘滤袋厂家除尘过滤袋安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。
众所周知，滤袋在使用过程中，受到外界环境因素的影响会出现破损、老化、堵塞、烧毁等现象，导致粉尘过滤排放超标。这些滤袋的滤料多数是合成纤维，在自然环境中很难被降解，随意堆放会成为新的污染源，对生态和环境造成破坏。通常一条5000t/d的生产线，一次要替换7000条左右的高温滤袋，这些换下来的旧滤袋无法再利用，填埋会造成重金属污染，又找不到合适的回收方，企业通常处理方式就是一烧了之。但是，焚烧过程中不可避免地会产生一氧化碳、芳香烃化合物等有害物质，滤袋上可能附着的重金属化合物也会随着焚烧过程中产生的烟尘一起排放到空气中，对环境造成二次污染。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。褶皱除尘滤袋效带间距加大，带间气流上升速度下降，达到优化带线的清灰效果。
对抽检破损滤袋的外观分析：滤袋长803cm，折径为：20.08cm ；新滤袋长度为811.0~813.5cm， 折径为：20.1~20.3cm，即滤 袋纵向热缩率为：0.91%~1.22%，横向热缩率为 ：0.10%~1.08%。整条滤袋破损严重，尤其是滤袋上半段。整条滤袋存在多处由内向外磨损大小不一的破洞，破洞处边沿可见基布 ；在袋笼横筋处也存在由内向外磨损的破洞。滤袋多处表面纤维层被磨损，可见基布；净气面存在纤维层脱落、纵向裂开。经强力清灰后，粉尘仍粘结在滤料表面，说明粉尘粘性大，且纤维为棕绿色。粉尘为酸性，pH=2。袋式除尘器自问世以来，经过国内外的普遍使用和不断改进，除尘效率已达到99.9％以上。无锡褶皱滤袋
滤袋气布比的选取实际上就是单位滤料每一分钟经过的烟气量。收尘滤袋厂家
由于滤料大部分是用化纤制造的，在一定的温度条件下滤料会发生热收缩，所以滤料生产中必须进行热定型处理，热定型工艺很关键。该厂#3炉袋式除尘器滤袋，从检测报告看出，滤袋与袋笼互相磨损导致滤袋出现多处由内向外的破洞及多处竖筋方向的开裂，判断和其热收缩率有一定的关系。为此， 滤料生产时，要求滤料在200℃下的热收缩率＜1%，滤料的热收缩率是一个不可忽视的指标。 不同的原料制成的滤料，所具有的长期连续承受温度的能力是不同的。有些老电厂排烟温度较高，夏季温度在170℃左右，在长期高温运行，其滤袋*使用14000h，不到两年就发现大量破袋，纠其原因就是排烟温度过高，损坏了滤袋。 PPS、P84、PTFE 三种滤料，PPS实际长期承受温度要小于160℃，P84、PTFE长期承受的温度在200℃左右。为此，在选择滤袋时一定要考虑锅炉排烟温度对滤料的影响。收尘滤袋厂家
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