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玻璃纤维作为滤布过滤材料的主要特性如下：（1）表面光滑，灰尘容易剥离。在显微铳下观察，呈光滑的圆柱状，其截面往往呈完整的圆形。而有机纤维表面都有较深的皱纹，容易粘附尘污，制药行业用滤布。所以玻漓纤维滤料对气体通过的阻力比有机纤谁小，清灰容易。（2）耐热性好。玻璃纤维属于硅酸盐玻璃，是在1100℃的高温下，将玻璃熔融，高速拉丝而成的。玻璃纤维的成分和结构决定了它具有良好的耐热性和不燃性。（3）强度高，不伸缩，不变形，耐冲击，（4）不吸水，制药行业用滤布，耐化学腐蚀，稳定性好。（5）质脆，制药行业用滤布，不耐磨，不耐折。滤布的选型很重要，在过滤的过程中起到很重要的作用。制药行业用滤布
选择滤布时还要注意选择再生性能好的滤布。再生性能好的滤布可以直接在过滤装置上对滤布进行洗涤，减少换布次数。更换的滤布经简单处理(干燥、水洗等)过滤效率恢复到80％以上。过滤装置的使用技术就是一种实验技术。在滤布初步选型后对原物料(不改变物料性质和工艺条件)进行过滤实验是非常重要的。对物料过滤进行小样实验。考察滤布的过滤速率、截留效果、滤饼含水率、卸饼性能、再生性能等。选择滤布的时候要特别注意滤饼的剥离性能。滤布表面光滑平整，滤饼剥离迅速、彻底过滤操作时间短，效率就高。成都高效过滤布滤布业在设备配套、原材料供应方面都具有较高的优势。
滤布的应用：炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。材质无纺布适用范围吸尘器、过滤壶、风机、空气净化器、烤漆房、净水器。
滤布的编织工艺:国际上一般都采用单丝加复丝线混纺加缎织编织工艺,这种织法的优点在于,表面光滑,背面粗糙,前后开孔大小不同。表面孔大,背面孔小,这样就易于截获固体,易于排水,表面光滑使表面的固体排除更为高效。很多滤布生产厂家的聚酯丝线中含有聚丙烯,不是100%聚酯材料,滤布受吸收塔内石膏浆液温度、PH值影响,滤布易出现变形、撕裂的情况。滤布的品质是由其材质、编制工艺、接口工艺等多方面因素决定。聚酯材料:这种材料在酸性条件下较为理想的选择,耐高温(PH值1---9时用温度小于150度),抗拉力强纵横向稳定,耐磨性止次于尼龙。无纺滤布经针刺、精梳夹层复合成布，具有三维结构。
从滤布的过滤机理来看，非直通的孔隙(侧孔)可以提高滤布的惯性分离性能。为了更有效地控制浮游物的含量，需要进一步缩小织物的孔隙，我们选择较细的纬丝、较粗的经丝，既减小了织物的孔隙、又不致降低织物的耐磨性，使滤布的寿命与过滤性能得到兼顾。在织物组织设计上，我们选择2／2斜纹，滤布表面较平纹光滑、易于除渣，而且同紧度下，斜纹比平纹织造难度小。 减轻了环境对滤布的侵蚀，提高了滤布的耐磨性能。我们选用织物的第九结构相，即织物经向密度较大，纬向密度较小，织物覆盖系数超过90％以上，经丝呈现弯曲形态，纬丝几乎不弯曲。采用该结构相形成的孔隙以侧孔为主、垂直于布面的直通孔隙很少或几乎投有。单丝滤布是由单丝纤维直接织布,再加以适当整理,其优点是:孔隙分布规则均匀,孔径分布范围很窄。制药行业用滤布
滤布冲洗水回水中石膏含量比较高。制药行业用滤布
滤布的清洗：刮刀与滤布表面间隔太大,有大量石膏淤积在滤布表面,造成很难清洗,长时间也容易在滤布表面结垢,出现率不表面堵塞的现象。主机的密封性:如果二次脱水石膏含水率大于10%还应该考虑主机的密封性,密封性不好会导致整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高,影响过滤效果。出现这种问题的主要原因有:真空室对接处脱胶,真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很强,如果没有及时固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脱胶,出现这种情况时,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室。制药行业用滤布
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